Дипломный проект с чертежами по "Пищевому производству"

 Шифр проекта 01.01.09.05.13
 Пояснительная записка (в программе Word) 122 с., 20 рис., 21 табл.

 Чертежи (в программе Компас)

 18 листов плакатов и чертежей
 Год выпуска  2013
ВУЗ

КубГТУ

Приложения Спецификация 0 листов

  

Состав чертежей дипломного проекта:

1. Общий вид укупорочного автомата (формат А1х4)

2. Сборочный чертеж бункера (формат А1х2)

3. Сборочный чертеж подшипниковой опоры (формат А1)

4. Сборочный чертеж укупорочной головки (формат А1)

5. Сборочный чертеж толкателя (формат А1)

6.Технологическая схема производства питьевого йогурта (формат А1)

7. Деталировка автомата: ведомый диск, ведущий диск, вал, корпус, крышка, обойма, патрон, прижимная головка 8 листов

 

Содержание 

Введение
1. Разработка крышкоукупорочного автомата
1.1. Обзор укупорочных машин и тенденции их развития
1.2. Описание конструкции
1.3.Исходные данные
1.4. Технологический расчет
1.5. Кинематический расчет
1.6. Расчет привода
1.7. Расчет конической зубчатой передачи
2. Бункердля подачи пробок с сепаратором и ориентатором
2.1. Исследование принципа действия и тенденции развития бункеров для подачи пробок
2.2. Описание конструкции
2.3.Исходные данные
2.4. Технологический расчет
2.5. Расчет привода
3. Экономическое обоснование от внедрения нового бункера с сепаратором и ориентатором для подачи пробок
3.1. Определение капиталовложений
3.2. Сравнительный анализ проектируемого оборудования с Аналогом
3.3. Расчет потребления электроэнергии
4. Эксплуатация и техническое обслуживание
4.1. Система планового технологического обслуживания и ремонт оборудования
4.2. Назначение оборудования, описание принципов его работы
4.2.1. Назначение оборудования
4.2.2. Описание устройства и принципа работы оборудования
4.3. Технологические схема и карта сборки – разборки
4.4. График ПТОР
4.5. Требования безопасности к устройству и эксплуатации технологического оборудования
4.5.1. Требования безопасности к основным элементам оборудования и его органам управления
4.5.2. Средства ограждения опасных зон оборудования
4.5.3. Правила размещения оборудования в производственном помещении
4.5.4. Условия безопасной эксплуатации оборудования
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Состояние охраны труда в отрасли
5.1.1. Основные требования
5.1.2. Требования безопасной организации работ к производственным (технологическим) процессам
5.1.3. Требования к производственному оборудованию, его размещению и организации рабочих мест
5.1.4. Требования к исходным материалам и готовой продукции
5.2. Санитарно – гигиенические условия на предприятии, мойка и дезинфекция оборудования
5.2.1. Основные задачи санитарной обработки
5.2.2. Безразборная мойка
5.2.3. Методы санитарной обработки оборудования на заключительном этапе
5.3. Требования безопасности к устройству технологического оборудования
5.4. Расчет общеобменной вентиляции
Заключение
Список литературы

 

Описание

В дипломном проекте рассмотрены устройство и работа установки для фасовки йогурта. Новые технические решения конструкции позволили значительно снизить массу и габариты укупорочных головок и толкателей по сравнению с подобными машинами.

Объектом проектирования является установка для расфасовки питьевого йогурта ОАО «Вимм-Билль-Данн» г. Тимашевск.

Цель проекта  -  замена  физически изношенного укупорочного оборудования расфасовочной установки на современное более эффективное  по энергетическим и экономическим показателям, оценить эффективность обновления расфасовочной установки.

В проекте будут произведены технологические и кинематические расчеты укупорочного автомата и бункера для подачи пробок, будут рассчитаны и подобраны современные привода, работающие со значительно более высоким КПД.

Будет организован план обслуживания укупорочной установки, выполнено экономическое обоснование от внедрения нового бункера для подачи пробок, рассчитана общеобменная вентиляция для цеха расфасовки.

Произведено техническое проектирование и разработан проект крышкоукупорочного автомата и бункера с сепаратором и ориентатором производительностью 12000 бутылок/час.

Была проведена организация обслуживания укупорочной установки, произведено экономическое обоснование от внедрения нового бункера для подачи пробок, рассчитана общеобменная вентиляция для цеха расфасовки.

Проведены необходимые технологические и механические расчеты.

Срок окупаемости составляет - 6 месяцев.  

Необходимый расход воздуха - 200 м3/час.