Учебная работа. Проектирование генератора постоянного тока с параллельным возбуждением
Оглавление
1. Начальные данные
2. Выбор главных размеров с расчётом вариантов
2.1 Электромагнитная мощность генератора, выбор числа пар полюсов и коэффициента полюсной дуги
2.2 Выбор размеров якоря
2.3 Расчёт размеров корпуса генератора
3. Выбор типа и расчёт обмотки якоря
3.1 Выбор типа обмотки якоря
3.2 Расчёт обмотки якоря
3.3 Расчёт доп размеров якоря
3.4 Коллектор и щётки
4. Расчёт магнитной цепи и построение свойства холостого хода
4.1 Расчёт магнитной цепи
4.2 свойства холостого хода
5. Определение магнитодвижущей силы (МДС) возбуждения при перегрузке
5.1 Определение поперечной реакции якоря
5.2 Расчёт обмотки возбуждения генератора
6. Проверка коммутации и расчёт доп полюсов
6.1 Проверка коммутации
6.2 Расчёт доп полюсов
6.3 Уточнение ЭДС генератора
7. Определение полной и относительной активной и конструктивной массы генератора
7.1 Определение активной массы
7.2 Полная масса генератора
8. Определение утрат и коэффициента полезного деяния (КПД)
8.1 Определение утрат
8.2 Коэффициент полезного деяния
9. Расчёт черт генератора
9.1 Расчёт семейства нагрузочных черт генератора
9.2 Построение наружной свойства генератора
9.3 Построение регулировочной свойства генератора
10. Механический расчёт вала и выбор подшипников
10.1 Механический расчёт вала
10.2 Расчёт шарикоподшипников
Перечень использованной литературы
1. Начальные данные
1. Номинальная мощность ;
2. Номинальное напряжение ;
3. Номинальный спектр частот вращения ;
4. метод остывания — продув забортного воздуха;
5. Режим работы — длительный.
Задание
Проектирование генератора неизменного тока с параллельным возбуждением.
2. Выбор главных размеров с расчётом вариантов
2.1 Электромагнитная мощность генератора, выбор числа пар полюсов и коэффициента полюсной дуги
Расчёт электромагнитной мощности
Принимаем за ранее ток возбуждения и рассчитываем ток перегрузки генератора
Тогда ток якоря
Электродвижущая сила (ЭДС) генератора
Принимаем ЭДС генератора .
Электромагнитная мощность генератора
Выбор числа пар полюсов и коэффициента полюсной дуги
Согласно советам [2] избираем число пар полюсов , а коэффициент полюсной дуги
2.2 Выбор размеров якоря
Расчёт 1-го варианта генератора
Согласно советам [2] поперечник якоря , принимаем .
Рекомендуемая индукция в воздушном зазоре .
Рекомендуемая линейная перегрузка .
Длина якоря
,
при ,
Отношение длины якоря к его поперечнику
Расчёт 2-го варианта генератора
Принимаем (Беря во внимание наличие штампа).
Рекомендуемая индукция в воздушном зазоре .
Рекомендуемая линейная перегрузка .
Длина якоря
,
при ,
Отношение длины якоря к его поперечнику
Расчёт 3-го варианта генератора
Принимаем (Беря во внимание наличие штампа).
Рекомендуемая индукция в воздушном зазоре .
Рекомендуемая линейная перегрузка .
Длина якоря
,
при , (мы обязаны понизить линейную нагрузку против рекомендованной величины, для того чтоб якорная обмотка поместилась в пазу).
Отношение длины якоря к его поперечнику
Выбор варианта генератора по результатам подготовительных расчётов
Рассчитываем зону хороших значений
.
Исходя из того, что 1-ый вариант в эту зону не попадает , также беря во внимание то событие, что остывание генератора делается продувом забортного воздуха, а это просит роста поперечника якоря и уменьшения его длины для улучшения интенсивности теплосъёма, для улучшения коммутационных черт, избираем 3-ий вариант генератора.
Избираем последующие характеристики генератора
— Поперечник якоря
— Длина якоря
— индукция в воздушном зазоре
— Линейная перегрузка
2.3 Расчёт размеров корпуса генератора
Воздушный зазор
Полюсное деление
Расчётная длина дуги полюса
Воздушный зазор
Принимаем воздушный зазор
размеры полюса
Магнитный поток в воздушном зазоре
Коэффициент рассеивания полюсов , принимаем
Магнитный поток, проходящий через полюсы и корпус
Допустимую индукцию в полюсе принимаем
Площадь сечения полюса
Задаёмся длиной полюсного наконечника и длиной сердечника полюса
Коэффициент наполнения пакета сталью, учитывающий изоляцию меж листами стали якоря
Ширина полюса
Высота полюса вкупе с наконечником
,
принимаем
Допустимую индукцию в полюсном наконечнике принимаем
Высота полюсного наконечника при несимметричном полюсе (с половинным числом доп полюсов)
Действительная длина дуги полюса
размеры корпуса
Принимаем допустимую индукцию в корпусе (ярме)
Площадь сечения корпуса (ярма)
Активная длина корпуса
,
принимаем . Высота спинки ярма (корпуса)
Внешний поперечник машинки
3. Выбор типа и расчёт обмотки якоря
3.1 Выбор типа обмотки якоря
Принимается обычная петлевая обмотка. Число пар параллельных веток обмотки якоря . При всем этом ток одной параллельной ветки
,
что не превосходит допустимых значений.
3.2 Расчёт обмотки якоря
Расчёт количественных соотношений обмотки и коллектора
Общее число проводников обмотки якоря
,
принимаем
Число витков в секции принимаем .
Принимаем число коллекторных пластинок на паз .
Число коллекторных пластинок при ,
Число пазов
количество пазов приходящееся на один полюс
.
Укорочение .
Шаг обмотки по пазам , из первого паза в девятый.
Шаг по коллектору .
Полное число проводников в пазу .
Проверяем условия симметрии. Для обычный петлевой обмотки отношение , равно целому числу и отношение является целым числом как следует, условие симметрии обмоток производится.
размеры провода обмотки якоря
Зубцовое деление по внешной поверхности якоря
.
Принимаем высоту паза .
Зубцовый шаг в основании зубца
.
Принимаем очень допустимую индукцию в основании зубца якоря .
Ширина основания зубца якоря
.
Ширина паза
.
Принимаем плотность тока в обмотке якоря .
Сечение меди обмотки якоря
.
Принимаем толщину изоляции в пазу.
Ширина изолированного провода
.
Избираем для производства обмотки прямоугольный провод марки ПШД. размеры неизолированного провода . Размеры изолированного провода .
Проверяем фактическую плотность тока в проводнике обмотки якоря
Принимаем длину лобовой части обмотки якоря .
Длина полувитка обмотки якоря
.
Сопротивление обмотки якоря при температуре и удельном сопротивлении меди
.
Размещение проводников в пазу
Размещение проводников в пазу показано на эскизе рис. 1 в согласовании с расчётной таблицей 1.
Табл. 1. — Расчёт размещения проводников в пазу
Наименование
По ширине паза мм
По высоте паза мм
Провод изолированный
Электрокартон 0,1 мм
Электрокартон 0,1 мм
Прокладка меж слоями
—
Клин текстолитовый
—
Шлиц паза
—
Допуск на шихтовку и укладку
0,07
0,4
Итого:
2,77
10,9
Уравнительные соединения
Шаг уравнительного соединения
либо (от первой коллекторной пластинки к 30 пятой).
Число уравнителей
.
Принимаем , соединение осуществляется через 3 ч 4 коллекторные пластинки в последующем порядке:
1-35-69-103; 4-38-72-106; 8-42-76-110; 11-45-79-113; 15-49-83-117; 18-52-86-120; 22-56-90-124; 25-59-93-127; 29-63-97-131; 32-66-100-134
Сечение меди уравнительного соединения
.
Для производства уравнителей принимаем круглый провод ПЭВ-2 поперечником 1,3/1,4 мм, сечением 1,327 мм2.
3.3 Расчёт доп размеров якоря
Принимаем магнитную индукцию в спинке якоря
Высота спинки якоря
Внутренний поперечник якоря
3.4 Коллектор и щётки
Коллектор
Принимаем поперечник коллектора .
Окружная скорость коллектора
Коллекторное деление
.
Принимаем толщину изоляции .
Ширина коллекторной пластинки
.
Заплечико коллекторной пластинки
,
таковым образом .
Щётки
Принимаем число щёточных болтов .
Принимаем плотность тока под щёткой .
Общая площадь щёточного контакта 1-го болта
.
Ширина щётки
,
принимаем .
Принимаем длину щётки (ГОСТ 12232-71) .
Принимаем угол наклона реактивного щёткодержателя .
Число щёток на один болт
,
принимаем .
Проверка плотности тока под щёткой
.
По выше рассчитанным характеристикам избираем щётки типа МГС-7 , .
Длина рабочей поверхности коллектора
.
Рис. 1. — Эскиз паза якоря
4. Расчёт магнитной цепи и построение свойства холостого хода
4.1 Расчёт магнитной цепи
Выбор материалов для производства магнитопровода
Магнитопровод генератора делается из последующих материалов:
— якорь — сталь Э21 шириной 0,5 мм, изоляция листов — оксидирование;
— полюсы — сталь Э шириной 0,5 мм, изоляция листов — оксидирование;
— корпус — сталь Э.
Разбиение магнитной цепи на участки
Эскиз магнитной цепи представлен на рис 2. Магнитная цепь разбита на 6 участков:
— Воздушный зазор;
— Зубцы якоря;
— Спинка якоря;
— Полюсы;
— Воздушный зазор меж полюсом и корпусом (стык);
— Корпус (ярмо).
Определение длин силовых линий
Длина силовой полосы в зубце
Средний поперечник якоря
.
Длина силовой полосы в спинке якоря
,
что отлично согласуется с эскизом магнитной цепи машинки Рис. .
Длина силовой полосы в полюсе .
Средний поперечник корпуса
.
Длина силовой полосы в корпусе
,
что отлично согласуется с эскизом магнитной цепи машинки рис. 2.
1
Рис. 2. — Эскиз магнитной цепи машинки
Определение зубцовых и пазовых коэффициентов, коэффициента воздушного зазора
Высота зубца .
Высота одной трети от малого сечения зубца
Поперечник окружности на высоте одной трети от малого сечения зубца
.
Величина зубцового деления на высоте одной трети от малого сечения зубца
.
Ширина зубца на высоте одной трети от малого сечения зубца
.
Зубцовый коэффициент на высоте одной трети от малого сечения зубца
.
Пазовый коэффициент на высоте одной трети от малого сечения зубца
.
Определяем
,
где — ширина шлица паза.
Тогда коэффициент воздушного зазора
Главный расчёт магнитной цепи генератора
Главный расчёт магнитной цепи генератора сведён в таблицу 2.
Табл. 2. — Расчёт магнитной цепи генератора
№ п/п
18
23
28,5
34
38
41
1
99,3103
127·103
157·103
187·103
209·103
226·103
2
4535
5795
7180
8570
9575
10330
3
** Для практических расчётов принимаем индукцию на одной трети высоты зубца от малого сечения равной средней индукции в зубце.
8750
11180
13850
16525
18470*** Определение реальной индукции в зубце якоря при её превышении 18000 показано на
4
6,00
10,0
20,3
45,0
119
205
5
6,54
10,9
22,1
49,1
130
223
6
7220
9225
11430
13635
15240
16440
7
4,25
6,55
11,1
19,1
29,1
44,0
8
10,6
16,3
27,6
47,6
72,5
110
9
286
366
453
541
604
652
10
303
393
503
638
807
985
11
119·103
152·103
189·103
225·103
251·103
271·103
12
8570
10950
13570
16185
18090
19515
13
3,76
5,87
8,47
24,0
97,4
204
14
13,2
20,5
29,6
84,0
341
714
15
7380
9430
11685
13940
15580
16810
16
2,88
4,51
6,60
8,84
15,0
40,1
17
13,9
21,8
31,9
42,7
72,5
194
18
17,1
21,9
27,1
32,4
36,2
39,0
19
44,2
64,2
88,6
159
450
947
20
347
457
592
797
1260
1930
Расшифровка строк таблицы:
1. Магнитный поток.
2. индукция в воздушном зазоре.
3. Индукция в зубце.
4. Средняя напряжённость поля в зубце.
5. Намагничивающая сила зубца.
6. индукция в спинке якоря.
7. Напряжённость поля в спинке якоря.
8. Намагничивающая сила спинки якоря.
9. Намагничивающая сила воздушного зазора.
10. Намагничивающая сила переходного слоя.
11. Магнитный поток в полюсе.
12. индукция в сердечнике полюса.
13. Напряжённость поля в сердечнике полюса.
14. Намагничивающая сила сердечника полюса.
15. индукция в ярме.
16. Напряжённость поля в ярме.
17. Намагничивающая сила ярма.
18. Намагничивающая сила стыка.
19. Суммарная намагничивающая сила сердечника, стыка и ярма.
20. Полная намагничивающая сила на один полюс при холостом ходе.
Определение реальной индукции в зубце якоря при её превышении 18000 производим по уравнению
,
где — магнитная проницаемость паза (воздуха), — расчётная индукция в зубце.
Для
—
Для
—
Определение реальной индукции в зубце якоря графическим способом показано на рис. 3.
Рис. 3. — Определение напряжённости поля в зубце якоря при индукции,
превосходящей величину 18000 Гс
4.2 свойства холостого хода
По результатам расчёта магнитной цепи генератора для нескольких значений магнитного потока, строим характеристику холостого хода рис. 4, и переходную характеристику рис. 5.
Рис. 4. — Черта холостого хода
Рис. 5. — Переходная черта
5. Определение магнитодвижущей силы (МДС) возбуждения при перегрузке
5.1 Определение поперечной реакции якоря
Зависимость линейной перегрузки от тока якоря определяется выражением
.
Зависимость намагничивающей силы якоря от тока якоря
.
Для определения поперечной реакции якоря строим на переходной характеристике кривую Рис. 5 при номинальном токе перегрузки, т. е. . Расчёты нужные для построения , сведены в таблицу 3.
Табл. 3. — Расчёт
304
100
-176
234
276
134
23,7
76,3
393
127
-153
237
280
110
28,3
98,7
503
157
-123
241
280
84
32,7
124
638
187
-80
246
267
59
34,7
152
807
209
-25
252
234
43
31,8
177
985
226
33
258
193
32
26,8
199
По рис. 6 определяем величину поперечной реакции якоря .
Рис. 6. — Определение поперечной реакции якоря
5.2 Расчёт обмотки возбуждения генератора
Определение полной магнитодвижущей силы и выбор регулятора напряжения
Определяем полную МДС возбуждения на один полюс при перегрузке
.
Избираем для совместной работы с генератором регулятор напряжения РН-180, со последующими чертами:
— Номинальное поддерживаемое напряжение ;
— наибольшая мощность угольного столба ;
— малое рабочее сопротивление угольного столба .
Определение характеристик катушки обмотки возбуждения
Малое сопротивление обмотки возбуждения
.
Наибольшее сопротивление обмотки возбуждения
.
Определяем число витков катушки возбуждения на одном полюсе
.
Избираем для катушки возбуждения провод ПЭВ-2 поперечником , поперечник изолированного провода , площадь сечения .
Определяем высоту катушки обмотки возбуждения
.
Принимаем толщину изоляционных прокладок .
количество проводников по высоте катушки
,
принимаем .
Число проводников по ширине катушки
Намотка катушки производится в шахматном порядке (коэффициент намотки ), ширина катушки (изолированной)
.
Средняя длина витка
.
Проверяем сопротивление обмотки возбуждения (удельное сопротивление меди при рабочей температуре )
.
,
сопротивление обмотки возбуждения находится в требуемых границах.
Плотность тока в обмотке возбуждения
** Величина плотности тока ниже рекомендуемой, но это упрощает термический режим работы машинки..
6. Проверка коммутации и расчёт доп полюсов
генератор неизменный ток якорь возбуждение
6.1 Проверка коммутации
Проверка ширины зоны коммутации
Приведённая к якорю ширина щётки
.
Приведённое к якорю коллекторное деление
.
Укорочение шага обмотки, выраженное в коллекторных делениях
Ширина зоны коммутации
Ширина коммутационной зоны не превосходит междуполюсного расстояния .
Расчёт величины реактивной ЭДС меж смежными коллекторными пластинами
Число витков в коммутируемой секции .
Окружная скорость якоря
.
размеры нужные для расчёта удельной магнитной проводимости паза берём из эскиза паза рис. 7.
— ;
— ;
— ;
— ;
— .
Рис. 7. — Эскиз паза для расчёта магнитной проводимости
Удельная магнитная проводимость паза
.
Ширина наконечника доп полюса
,
принимаем .
Воздушный зазор под доп полюсом
,
принимаем .
Коэффициент воздушного зазора доп полюса
.
Удельная магнитная проводимость головки зубца
.
,
принимаем .
Принимаем удельную магнитную проводимость бандажа.
Щёточное перекрытие коллекторных пластинок
,
принимаем . Определяем табличный коэффициент .
Коэффициент средней удельной проводимости
.
Реактивная ЭДС меж смежными коллекторными пластинами
.
Расчёт величины ЭДС от поперечного поля реакции якоря
индукция в зоне коммутации от деяния поперечной реакции якоря, приближённо
Э.Д.С. от поперечного поля реакции якоря при половинном числе доп полюсов
.
Проверка величины суммы реактивной ЭДС и ЭДС от поперечной реакции якоря
Сумма реактивной ЭДС и ЭДС от поперечной реакции якоря
,
что удовлетворяет условию обеспечения удовлетворительной коммутации.
6.2 Расчёт доп полюсов
размеры доп полюса
Индукция коммутирующего поля
.
Длину полюсного наконечника принимаем равной длине якоря .
Магнитный поток в воздушном зазоре доп полюса
.
Принимаем коэффициент рассеяния доп полюсов .
Магнитный поток в сердечнике доп полюса
.
Принимаем индукцию в сердечнике полюса .
Площадь поперечного сечения сердечника доп полюса
.
Принимаем длину сердечника доп полюса .
Ширина сердечника доп полюса
.
Высота доп полюса
.
Принимаем высоту полюсного наконечника доп полюса .
Определение намагничивающей силы обмотки доп полюса
Расчёт магнитной цепи доп полюсов сведён в таблицу 4.
Определение падения магнитного напряжения в цепи доп полюсов , производим по уравнениям:
;
.
Табл. 4. — Расчёт магнитной цепи доп полюсов
Элемент цепи
I
II
I
II
I
II
I
II
Сердечник доп полюса
61·103
61·103
10000
10000
5,03
5,03
3,47
17,4
17,4
Воздушный зазор под доп полюсом
38,1·103
38,1·103
5570
5570
—
—
0,1155
515
515
Зубцы под доп полюсом
—
—
10750
10750
9,18
9,18
1,09
10,0
10,0
Стык доп полюса
—
—
—
—
—
—
—
20
20
—
—
—
—
—
—
—
562
562
Воздушный зазор под основным полюсом
206·103
149·103
9405
6805
—
—
0,0791
595
431
Зубцы под основным полюсом
—
—
18150
13135
107
17,2
1,09
117
18,7
Сердечник головного полюса
256·103
195·103
17655
13450
75,0
8,37
3,50
263
29,3
Спинка якоря
113·103
74,5·103
16450
10845
44,2
9,32
1,35
59,7
12,6
Ярмо
143·103
82,0·103
17740
10175
79,0
5,18
4,83
382
25,0
Стык головного полюса
—
—
—
—
—
—
—
35,3
26,9
—
—
—
—
—
—
—
1450
-544
Намагничивающая сила головного полюса
—
—
—
—
—
—
—
-1050
1050
Намагничивающая сила доп полюса
962
1068
Индекс I значит, что расчёт ведётся по цепи «доп полюс — разноимённый основной», II — «доп полюс — одноимённый основной».
Потому что , то можно считать .
Расчёт обмотки доп полюса
Намагничивающая сила обмотки доп полюса
.
Принимаем число параллельных веток обмотки доп полюсов .
Число витков на одном доп полюсе
,
принимаем .
Принимаем плотность тока в обмотке доп полюсов .
Сечение меди обмотки доп полюсов
.
Система катушки — намотка «на ребро» из нагого прямоугольного провода марки МГМ, размером , площадью сечения , прокладки меж витками из электрокартона шириной и изоляция катушки также из электрокартона шириной . При всем этом ширина катушки , высота катушки
.
Средняя длина витка
.
Сопротивление обмотки доп полюсов при ()
.
6.3 Уточнение ЭДС генератора
Падение напряжения в обмотке якоря
.
Падение напряжения на обмотке доп полюсов
.
Падение напряжения в щёточном контакте .
ЭДС генератора
,
что фактически соответствует расчётному.
7. Определение полной и относительной активной и конструктивной массы генератора
7.1 Определение активной массы
Масса стали якоря
Поперечник начала паза .
Вес спинки якоря
Площадь паза
.
Масса стали зубцов якоря
Масса стали якоря
.
Масса стали корпуса и полюсов
Масса стали корпуса
.
Площадь поперечного сечения полюсного наконечника основного полюса
.
Площадь поперечного сечения сердечника основного полюса
.
Масса стали главных полюсов
Площадь поперечного сечения полюсного наконечника доп полюса
.
Площадь поперечного сечения сердечника основного полюса
.
Масса стали доп полюсов
Масса меди
Масса меди обмотки якоря
.
Масса меди обмотки возбуждения основных полюсов
.
Масса меди обмотки возбуждения доп полюсов
.
Полная масса меди генератора
.
Полная активная масса генератора
Полная активная масса стали генератора
.
Полная активная масса генератора
.
7.2 Полная масса генератора
Принимаем конструктивный коэффициент .
Полная масса генератора
.
8. Определение утрат и коэффициента полезного деяния (КПД)
8.1 Определение утрат
Утраты в меди
Утраты в меди обмотки якоря
.
Утраты в меди обмотки возбуждения (включая утраты угольном столбе регулятора напряжения)
.
Утраты в меди обмотки доп полюсов
.
электронные утраты в щёточном контакте
.
Утраты в стали
Принимаем технологический коэффициент .
Удельные утраты в стали Э21 .
Частота перемагничивания
.
Коэффициент частоты
.
Утраты в стали
.
Утраты на трение щёток о коллектор
Площадь щёточного контакта
.
Удельное давление на щётку .
Коэффициент трения
Окружная скорость коллектора
.
Утраты на трение щёток о коллектор
.
Сумма утрат на трение в подшипниках и утрат на трение о воздух, дополнительные утраты
Сумма утрат на трение в подшипниках и утрат на трение о воздух
.
Доп утраты
.
8.2 Коэффициент полезного деяния
Сумма утрат в генераторе при номинальной перегрузке и скорости
Потребляемая мощность
.
Коэффициент полезного деяния
.
9. Расчёт черт генератора
9.1 Расчёт семейства нагрузочных черт генератора
Коэффициент
.
Сумма сопротивления якоря и доп полюсов
.
Падение напряжения в щёточном контакте обозначено в табл. 5.
Табл. 5. — Падение напряжения в щёточном контакте
, А
, А/см2
, В
100
3,67
0,26
200
7,34
0,65
300
11,0
0,77
400
14,7
1,20
500
18,4
1,40
640
23,5
1,70
750
27,5
2,00
Пересчёт черт при в нагрузочные свойства производим по уравнениям:
Результаты расчётов сведены в табл. 6.
Табл. 6. — Расчёт нагрузочных черт
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
17,4
21,0
26,4
31,8
37,3
А·в
350
430
565
735
1300
А
3,33
4,10
5,38
7,00
12,4
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
16,5
20,1
25,5
31,0
36,4
А·в
360
440
575
760
1310
А
3,43
4,19
5,48
7,24
12,5
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
15,9
19,5
25,0
30,4
35,8
А·в
370
455
595
800
1355
А
3,52
4,33
5,67
7,62
12,9
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
15,0
18,6
24,0
29,5
34,9
А·в
390
480
630
840
1405
А
3,71
4,57
6,00
8,00
13,4
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
14,3
17,9
23,4
28,8
34,2
А·в
415
505
655
885
1455
А
3,95
4,81
6,24
8,43
13,9
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
13,3
17,0
22,4
27,8
33,3
А·в
445
545
710
960
1535
А
4,24
5,19
6,76
9,14
14,6
Мкс
100·103
120·103
150·103
180·103
210·103
В
18,1
21,7
27,2
32,6
38,0
В
12,5
16,1
21,6
27,0
32,4
А·в
465
570
750
1010
1600
А
4,43
5,43
7,14
9,62
15,2
По результатам расчёта строим семейство нагрузочных черт при .
9.2 Построение наружной свойства генератора
Построение наружной свойства генератора при производим используя семейство нагрузочных черт при . Для что строим на нём уравнение и точки пересечения полосы уравнения с семейством нагрузочных черт и будут разыскиваемыми точками наружной свойства.
9.3 Построение регулировочной свойства генератора
Построение регулировочной свойства генератора при производим используя семейство нагрузочных черт при . Для что проводим горизонтальную линию подобающую и точки её пересечения с семейством нагрузочных черт будут разыскиваемыми точками регулировочной свойства генератора (рис. 8).
Рис. 8. — Семейство нагрузочных черт
Рис. 9. — Семейство нагрузочных черт
Рис. 10. — Наружные свойства генератора , при разных
значениях сопротивления цепи возбуждения
Рис. 11. — Регулировочная черта генератора для
10. Механический расчёт вала и выбор подшипников
10.1 Механический расчёт вала
Длина вала
.
Модуль упругости для стали.
Экваториальный момент инерции для сплошного вала
.
Определяем жёсткость вала
.
Принимаем исходный эксцентриситет
.
Определяем изначальное
.
Фиктивная жёсткость вала
.
Величина установившейся силы магнитного притяжения
.
10.2 Расчёт шарикоподшипников
Принимаем силу приложенную на вольном конце вала .
Расстояние (из чертежа).
Расстояние (из чертежа).
Выступ вала принимаем .
Определяем реакцию в 1-й опоре
.
Определяем реакцию в 2-й опоре
.
Принимаем аксиальную нагрузку .
Долговечность подшипника .
Коэффициент, учитывающий нрав перегрузки .
Коэффициент, учитывающий различие во воздействии на долговечность круговых и аксиальных усилий .
Определяем постоянную подшипника, размещенного со стороны привода и осуществляющего фиксацию вала
.
Определяем постоянную подшипника, размещенного со стороны коллектора и позволяющего осевое перемещение вала
С учётом поперечника вала избираем шарикоподшипник круговой однорядный (тип 204) со последующими параметрами:
— неизменная подшипника С=12,7·103;
— внутренний поперечник d=20 мм;
— наружный поперечник D=47 мм;
— предельная скорость вращения n=18000 о/мин;
— ширина подшипника b=14 мм.
Перечень использованной литературы
1. Морозов А.Г. Расчёт электронных машин неизменного тока. — М.: Высшая школа, 1972.
2. Бертинов А.И., Ризник Г.А. Проектирование авиационных электронных машин неизменного тока. — М.: Оборонгиз, 1958.
]]>