Разработка Сайта визитки от компании МИР САЙТОВ
Разработка, создание, сопровождение, продвижение недорогих, бюджетных сайтов
Натуральное горячее копчение все у нас на сайте koptim.su Изготовление Домашних колбас на заказ, копченая ветчина, вареная ветчина, домашний сервелат, колбаса краковская, колбаса советская, копченые рулеты по-домашнему рецепту, копченый окорок по тамбовский
Только домашняя колбасы разных вкусов и видов, начиная от вареной ветчины заканчивая краковской копченой колбасой
Натуральное Копчение под заказ из мяса разных пород животных, Горячее копчение под заказ из вашего или нашего сырья оптом на ольхе, буке и яблоне
Копчености своими руками – карбонат, копченая грудинка п-царский, Карбонат копченый на косточке, Копченая курица по-домашнему, Копченая свиная шея, Копченый свиной окорок на кости, Лопатка копченая на косточке, Сало копченое, шпик

Выпускные квалификационные работы готовые и на заказ
 8 (343) 383-32-59 с 9:00 до 18:00  

8 (343) 383-32-59 с 9:00 до 17:00

Организация ТО и ремонта МТП в ООО Элита

РЕФЕРАТ.
Данный дипломный проект выполнен на 93 листах пояснительной записки, 25 таблиц, 3 рисунка. Графическая часть выполнена на 10 листах, при этом было использовано 25 литературных источников, 4 приложения.
Ключевыми, основными словами дипломного проекта являются: организация ремонта, узел, агрегат, ремонтно-обслуживающая база, мастерская, машинно-тракторный парк, техническое обслуживание, фирменный сервис, текущий ремонт, производственная площадь, технический сервис, перспективы развития.
В проекте рассмотрены следующие вопросы; Анализ хозяйственной деятельности. Рассмотрено состояние вопроса о положении ремонта в стране, перспективы развития ремонта МТП, технического и фирменного обслуживания. Исходя из наличия машинно-тракторного парка рассчитана программа ремонта, пути ее выполнения на год. В конструктивной части представлен стенд для разборки и сборки муфт сцепления повышающий производительность в 1,4 раза.
Рассмотрены вопросы охраны труда в хозяйстве. В заключении даны технико-экономические показатели. Содержание.
Введение. 8
1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита» 9
1.1. Общие сведения о хозяйстве, природные условия. 9
1.2. Размер производства и структура землепользования хозяйства. 10
1.3. Анализ эффективности производства. 13
1.4. Оснащенность хозяйства основными фондами. 14
1.5. Анализ машинно-тракторного парка. 16
2. Состояние вопроса 24
2.1. Планово-предупредительная система ТО и ремонта. 24
2.2. Концепция развития технического сервиса. 27
2.3. Развитие технического сервиса на уровне хозяйства. 29
2.4. Развитие технического сервиса на уровне района. 29
2.5. Фирменное обслуживание техники. 30
2.6. Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы. 32
3. Технологическая часть. 36
3.1. Расчет годовой программы мастерской. 36
3.2. График цикла производства. 45
3.3. Определение режима работы мастерской и фонда времени 48
3.4. Расчет цехов и отделений. Состав отделений и вспомогательных участков 49
3.5. Технический процесс ремонта трактора 51
3.6. Расчет и подбор оборудования 54
3.7.Определяем производственные площади ремонтного предприятия 56
3.8. Расчет вспомогательных площадей. 57
3.9. Расчет освещения производственных площадей 58
3.10. Расчет вентиляции 62
3.11 Расчет отопления мастерской 65
4. Конструкторская разработка 68
4.1. Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления. 68
4.1.1. Устройство стенда. 68
4.1.2. Принцип работы стенда. 68
4.3. Экономическая эффективность от применения стенда. 74
4.4. Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда. 78
5. Технико-экономическая оценка проекта. 80
5.1. Технико-экономические показатели. 80
6. ОХРАНА ТРУДА 84
6.1. Задачи охраны труда 84
6.2. Анализ охраны труда в ООО «Элита» 85
6.3. Техника безопасности при проведении ремонтных работ 89
6.4. Пожарная безопасность 90
7. ОХРАНА ПРИРОДЫ 92
8. Литература 94

Введение.

Развитие сельскохозяйственного производства, увеличение объемов перевозок, необходимость выполнения работ в определенные сроки предъявляют к автомобильному транспорту высокие требования по технической готовности.
Постоянно растущая потребность в ремонта автомобилей, тракторов, комбайнов и их агрегатов, изменения их конструкций и конструкции технологического оборудования, а также постоянное совершенствование технологии ремонта машин требуют непрерывного совершенствования ремонтной базы в сельском хозяйстве, строительства новых и реконструкции существующих ремонтных предприятий. Система проектирования ремонтных предприятий призвана исключить возможность применения не эффективных технологий строительства, экономически не эффективных предприятий и обеспечить строгое обоснование организационных, технических и технологических параметров ремонтных предприятий.
Улучшение качества ремонтных работ можно добиться увеличением объемов работ, применение современного оборудования, современной технологии, высококвалифицированных работников, а так же путем модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования, улучшение организации труда, лучшей компоновкой участков и организации рабочих мест, строгим соблюдение прогрессивных технологий ремонта.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита»

1.1. Общие сведения о хозяйстве, природные условия.

Землепользование хозяйства расположено в юго-западной части Идринского района. Центральная усадьба хозяйств - деревня Майское утро, удаленная от районного центра на расстояние 12 километров, от ближайшей железнодорожной станции Курагино 153 километра.
С районным центром хозяйство связанно дорогой с твердым покрытием. Ближайшее ремонтно-техническое предприятие находится в селе Идринском. Внутри хозяйства имеется сеть проселочных дорог.
ООО «Элита» специализируется на производстве мяса и молока. В земледелии хозяйство занимается выращиванием зерновых культур, кукурузы на силос, многолетних и однолетних трав.
Внешняя и внутрихозяйственная связь – телефонная.
По природным условиям землепользование относится к прохладному агроклиматическому району с избыточным увлажнением. Среднегодовая температура равна –10 С, годовое количество осадков 461 мм. Наиболее теплый в году месяц июль (средняя температура равна +18, наиболее холодный – январь (средняя температура равна – 210 С). продолжительность безморозного периода 100 дней. Наступление первого заморозка отмечается в первой декаде сентября, последнего – в конце третьей декады мая.
Средняя высота снежного покрова 27см. снег сходит в середине апреля.
Преобладающее направление ветров юго-восточное.
Рельеф землепользования характеризуется большим разнообразием не смотря на сложность рельефа землепользования, плоскостная эрозия развита незначительно. Смыв почв наблюдается на крутых склонах холмов.
На участке пашни рельеф всюду позволяет проведение всех механизированных работ, предусмотренных технологией возделывания сельскохозяйственных культур в этой зоне.
На территории хозяйства имеется значительная сеть речек и ручьев. Наиболее значительный источник река Сыда протекающая по северной границе землепользования. Ширина ее колеблется от 10 до 50 метров, глубина до 2х – 3х метров.
В южной части землепользования протекает река Карасук, которая является левым притоком реки Сыды и река Телек, которая в свою очередь является притоком реки Карасук. Реки Телек и Карасук небольшие, их ширина колеблется от 1 до 3 метров, глубина от 0,4 до 1 метра.
В ботанико-географическом отношении территория хозяйства расположена в лесостепной зоне.
Почвенный покров землепользования разнообразен. Преобладают черноземы выщелоченные. По механическому составу преобладают почвы с тяжелосуглинистым составом.
1.2. Размер производства и структура землепользования хозяйства.

Общие сведения о хозяйстве дают лишь поверхностное знакомство с производственной деятельностью хозяйства. Анализ производства позволяет выявить возможности повышения экономической эффективности производства.
Прежде чем анализировать размеры производства необходимо рассмотреть землепользование хозяйства и наметить план мероприятий по повышению интенсивного использования земель.
Основной частью сельскохозяйственного производства служит земля.
Экономическая эффективность сельскохозяйственного производства и его специализация во многом зависит от размера земельных угодий и их структуры.

Таблица 1.1.

Состав и структура землепользования.

Показатели Площадь га. Структура %
Земельного фонда Сельхоз. угодий
Общая земельная площадь 7259 100 -
Всего сельскохозяйственных угодий 5868 80,8 100
Из них пашни 3654 50,3 62,3
Сенокосы 265 3,7 4,5
Пастбища 1949 26,8 33,2
Площадь леса 685 9,4
Пруды и водоемы 75 0,9
Приусадебные участки 47 0,1

За последние три года ни каких изменений в структуре землепользования не произошло.
Как видно из таблицы 1.1. от всей площади хозяйства 80,8% занимают сельскохозяйственные угодья, из них 50,3% приходится на пашню, 4,5% на сенокосы и 33,2% на пастбища.
Прямыми показателями размера сельскохозяйственного предприятия принято считать объемы производства товарной и валовой продукции, зависящей от размера и качества сельскохозяйственных угодий, поголовья скота, объема производственных фондов, трудовых ресурсов и рационального их применения. Эти показатели приведены ниже.

Таблица 1.2.

Размеры производства ООО «Элита».

Показатели Года
2001 2002 2003
Всего основных средств на конец года, тыс. руб. 46670 49500 54400
Валовая продукция сельского хозяйства, тыс. руб. 6982 6592 6518
В том числе: растениеводство 3874 3672 3485
Животноводство 3108 2920 3033
Среднесписочная численность, чел. 146 128 117
Растениеводство 50 25 28
Животноводство 96 103 89
Машины и оборудование – всего, тыс. руб. 7590 6290 5740
В том числе Силовые машины и оборудование 4020 3410 3330
Из них тракторы 1720 2910 1430
Рабочие машины и оборудование, тыс. руб. 3520 2830 2660
Из них комбайнов и другие сельскохозяйственные машины и оборудование 3460 2780 2600
Транспортные средства, тыс. руб. 6200 6100 6090
Крупнорогатый скот – всего, голов 1180 1045 978
Свиноводство 276 444 381
Овцеводство 5251 5985 5107

Данные таблицы 1.2. о размере производства в хозяйстве показывают, что хозяйство является маленьким сельскохозяйственным предприятием. Стоимость валовой продукции по сравнению с 2001 годом уменьшилась на 7,5%, то есть на 464 тыс. руб. это говорит о том, что уменьшилось производство продукции. Уменьшилось и количество рабочих.
Структура валовой и товарной продукции принято считать основными показателями специализации, поскольку она выражает внутрихозяйственную экономическую связь.
1.3. Анализ эффективности производства.

Основными показателями эффективности производства являются себестоимость и рентабельность.
Себестоимость продукции является одним из важных показателей экономической эффективности сельскохозяйственного производства, она показывает, во что обходится производство сельскохозяйственной продукции. В себестоимости получает отражение качественная сторона хозяйственной деятельности хозяйства; эффективность использования производственных ресурсов, состояние технологии и организации производства, внедрение достижений науки и передового опыта.
Показатели себестоимости приведены ниже.
Таблица 1.3.

Себестоимость 1 центнера основных видов сельскохозяйственной продукции, руб.

Вид продукции Год В среднем за 3года
2001 2002 2003
Зерно 950 1200 1250 1133
Кукуруза на силос 870 640 1160 890
Сено 350 334 464 383
Молоко 700 610 620 643

Как видно из таблицы 1.3. себестоимость в растениеводстве в 2002 году была ниже чем в предыдущем. Это говорит о том, что затраты на производство продукции были ниже. В 2002 году себестоимость повысилась по не зависящим от хозяйства причинам. Из-за погодных условий снизилась урожайность.

1.4. Оснащенность хозяйства основными фондами.

Уровень обеспеченности хозяйства основными фондами характеризует величина их первоначальной стоимости рассчитанной на 100га. сельскохозяйственных угодий или на 100 га. пашни и на одного среднесписочного работника.
Показатели оснащенности приведены ниже.

Таблица 1.4.

Оснащенность хозяйства основными фондами.

Показатели год
2001 2002 2003
Приходится основных средств на 100га. угодий, тыс. руб. 642 681 749
На 100 га. пашни, тыс. руб. 1277 1355 1490
Фондовооруженность, тыс. руб. 319 386 465
Фондоотдача, руб. 0,14 0,13 0,11
Фондоемкость, руб 6,6 7,5 8,3

Таблица 1.4. показывает рост обеспеченности хозяйства основными фондами.
Фондовооруженность определяется: стоимостью основных фондов в расчете на 1го среднегодового работника.
Фондоотдача определяется: стоимостью произведенной валовой продукции на один рубль основных фондов.
Фондоемкость определяется: стоимость основных на стоимость валовой продукции.
Исходя из проделанного анализа хозяйственной деятельности ООО «Элита» можно сделать вывод, что хозяйство является рентабельным. Это подтверждают показатели рентабельности по балансовой прибыли и валового дохода, которые приведены ниже. Таблица 1.5.
Показатели эффективности.

Показатели Годы
2001 2002 2003
Рентабельность по балансовой прибыли, % 39 39,1 38,2
Прибыль от реализации продукции над себестоимостью реализованной продукции, тыс. руб. 394 311 348

Как видно из таблицы 1.5. рентабельность находится примерно на одном уровне. 1.5. Анализ машинно-тракторного парка.

1.5.1. Состав машинно-тракторного парка.
Эффективность использования земельных ресурсов невозможно без применения мощных и современных сельскохозяйственных машин.

Таблица 1.6.

Состав машинно-тракторного парка.

Наименование, марка машины Год
2001 2002 2003
Тракторы
Всего тракторов в пересчете на условные тракторы, шт. 30
Всего тракторов, физических тракторов, шт. 27 25 25
К-701 1 1 2
К-700А 2 2 2
Т-4А 4 4 3
ДТ-75М 7 6 6
МТЗ-80 8 8 8
МТЗ-50 1 1 1
Т-40АМ 2 2 2
Т-16 2 1 1
Автомобили
КамАЗ - 1 1
ЗиЛ 1 1 1
ГАЗ 11 10 9
САЗ 1 1 1
Автобус «Кубань» 1 1 1
Легковые 3 3 3
Комбайны
СКД-5; СКД-6; Енисей-1200 9 8 7
КСК-100 3 3 3
Сельскохозяйственные машины
Стогометатели 2 2 2
Бороны 150 137 120
Сеялки 24 24 24
Плуги 10 9 9
Подборщики 14 12 10
Лущильники 7 6 3
Культиваторы 10 10 10
Сенокосилка тракторная 5 3 1
Жатка 14 13 11
Пресс-подборщик 3 3 3
Грабли 6 5 5

Как видно из таблицы 1.6. тракторный парк оснащен не плохо, так как в пересчете на условные трактора видно преобладание над физическим составом парка. За последние 3 года больших изменений в составе машинно-тракторного парка не произошло.
Число сельскохозяйственных машин и орудий уменьшилось, но незначительно. Это произошло в связи с их физическим износом.

1.5.2. Использование тракторов и комбайнов.

Использование тракторов можно проследить по ниже приведенным таблицам

Таблица 1.7.
Выработка на трактор, га.

Марка трактора Среднегодовое число машин Отработано Выполнено работ всего Выработано на один трактор
Машино дней Машино смен
Всего в расчете на условный трактор 30 468 4911 34020 1134
В физических единицах
К-701 2 287 641,7 5416 2708
К-700А 2 298 366 4978 2489
Т-4А 3 462 474 4443 1481
ДТ-75М 6 820 963 6948 1158
МТЗ 5 917 932 4292 1073
В том числе и МТЗ-80 4 821 869 4905 981
Т-40 2 214 219 768 384
Прочие 5 523 523 1430 286

Таблица 1.8.
Выработка на комбайн, га.

Название машины Средне сезонное число машин Отработанно машино дней Всего убрано Выработано на 1 машине за сезон
Зерноуборочных комбайнов 8 124 1800 225
Намолочено зерна 31069 3884
Скошено в валки 606
Силосоуборочных комбайнов 3 62 330 110

Обратив внимание на ранее приведенные таблицы, мы увидим , что число тракторов и комбайнов стало на 2 физические единицы меньше, а посевные площади остались прежними. Это говорит о повышении эффективности использования техники. Но если сравнивать с нижеприведенной таблицей 1.9., то мы видим, что техника использовалась не эффективно.
Таблица 1.9.

Плановая годовая выработка га.

Марка трактора Плановая годовая выработка на 1 трактор
К-700А, К-701 3800
ДТ-75М 1860
Т-4А 2800
МТЗ 1230
Т-40 860

1.5.3. Характеристика мастерской.

Улучшение использования машинно-тракторного парка хозяйства во многом зависит от своевременного выполнения текущего ремонта и технического обслуживания, от состояния ремонтной базы в хозяйстве.
Мастерская хозяйства построена по не типовому проекту из кирпича. Общая площадь мастерской 750 м2.
В мастерской имеется три небольших цеха; токарный, вулканизаторный, кузнечно-сварочный.
Из применяемого в мастерской оборудования лишь два станка в хорошем состоянии настольный сверлильный и токарный. Остальное оборудование физически и морально изношено. Отсутствуют самые необходимые инструменты и приспособления. Нет стендов для разборки и сборки двигателей, коробок передач и муфт сцепления, так же отсутствуют обкаточные испытательные и регулировочные стенды. Для ремонтов комбайнов нет вообще ни каких приспособлений. Иногда специальные ключи, в виду их отсутствия, заменяют зубило и молоток. Все это сказывается на результатах ремонта. Досрочно выводятся из строя годные еще к эксплуатации детали.
В силу этих причин сохраняется очень низкая производительность труда на ремонтных работах и низкое качество ремонта.
Перечень существующего в мастерской оборудования

Таблица 1.10.

Оборудование мастерской

Название Марка Количество
Токарный станок 1А62Г 1
Заточной станок ОПР-3562 1
Молот ковочный пневматический МА-4129А 1
Сверлильный настольный станок 2Н-125 1
Сварочный трансформатор 1
Компрессор стационарный 1
Электроталь ТЭ-100-511 1

В хозяйстве ремонт машинно-тракторного парка производится следующим образом; в мастерской производится только текущей ремонт, техническое обслуживание как такового не производится или производится не вовремя и все техническое обслуживание заключается в доливке масла или его замене. Ремонт автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин производится в одном цехе.
Тракторы и автомобили в мастерскую загоняют своим ходом или затягивают другим трактором. Если это в зимний период то машина отогревается в течении 24 часов. Затем ее очищают и приступают к устранению неисправности. При отказе двигателя, топливной аппаратуры или гидросистемы эти узлы снимаются, очищаются, моются и их отвозят в ЦРМ в село Идринское. Если произошли другие отказы то ремонт производится на месте самим трактористом. Трактор стоит на месте от начала ремонта и до его окончания.
Ниже приведены затраты по машинному двору, затраты на ремонт и техническое обслуживания.

Таблица 1.11.

Затраты по машинному двору, тыс. руб.

Показатели Год
2001 2002 2003
Содержание и эксплуатация машин и оборудования 2620 2490 2300
В том числе тракторы 1730 1620 1450
комбайны 262 249 253
Запасные части 393 373,5 368
Шины 104,8 99,6 92
Показатели Год
2001 2002 2003
Сырье и материалы 78,6 74,7 69
Зарплата 52,4 74,7 69

Как видно из таблицы 1.11. затраты по машинному двору на протяжении последних трех лет в среднем на одном и том же уровне.
В следующей таблице показаны затраты на ремонт и техническое обслуживание проводимых в мастерской хозяйства.

Таблица 1.12.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание, тыс. руб.

Показатели Год Выполнено ремонтов Фактически израсходовано на ремонт и Т.О. Из них (без Т.О.)
Капитальных Текущих На капитальный ремонт На текущий ремонт
Тракторы 2001 3 7 1730 1159,1 570,9
Зерноуборочные комбайны 2 9 191 78 103
КСК 1 3 71 - 65
Автомобили 1 5 692 238 574
Тракторы 2002 2 - 1620 1303 -
Зерноуборочные комбайны 2 8 174 38 126
КСК 1 3 75 - 57
Автомобили 1 5 612 218 306
Тракторы 2003 4 13 1450 521 780
Зерноуборочные комбайны 2 7 177 - 92
КСК 1 3 76 - 61
Автомобили - 3 630 - 580
2. Состояние вопроса
2.1. Планово-предупредительная система ТО и ремонта.

Опыт и практика работы показывает, что эффективность управления ремонтом и техническим обслуживанием машин в сельском хозяйстве обуславливается рациональной организацией ремонтного производства. При этом наиболее важными контролируемыми параметрами рациональности являются уровень функционирования планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания, структура видов ремонтно-технических воздействий, организационные условия, определяемые местом и степенью централизации проведения ремонтных операций. [1]
Система планово-предупредительного ремонта, принятая в нашей стране, представляет комплекс организационно-технических мероприятий по поддерживанию техники в постоянной готовности к выполнению работ при минимально возможных издержках производства. [3]Плановой система называется потому, что все виды технического обслуживания проводят после строгого установленного времени работы машины или после выполнения ею определенной наработки, по заранее составленному плану-графику.
Предупредительной система считается потому, что она предусматривает строго регламентированную периодичность и обязательный состав технологических операций, которые предусматривают возникновение технических неисправностей, повышенных или аварийных износов и поломок деталей машин.
Обобщение опыта обеспечения высокой работоспособности и эффективности использования машин и оборудования показывает, что аналогичные системы и нормативы разработаны и применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, полностью себя оправдывают и приносят большой экономический эффект.
Изучение организации системы планово-предупредительного ремонта в сельском хозяйстве подтверждает, что ее суть заключается в поддержании работоспособности машин и механизмов в течении их срока службы определенным комплексом предупредительных последовательно выполняемых операций технического обслуживания и ремонта. Следует отметить, что важное значение в предупреждении аварийных износов и отказов машин, вызывающих увеличение непроизводительных затрат, имеет осуществление полного объема операций всех видов технических обслуживаний. Это в свою очередь приводит к сокращению объемов текущих и капитальных ремонтов, а так же устранению отказов в процессе эксплуатации и в конечном итоге сокращению издержек на содержание техники, непроизводительных затрат в виде упущенной выгоды.
Однако несмотря не на что уже много лет доказывается необходимость осуществления такого подхода, вопрос повышения уровня функционирования планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания машин в сельском хозяйстве решается крайне медленно.
Еще в значительной части колхозов, совхозов, объединений агрохимического обслуживания сроки проведения номерных планов технических обслуживаний нарушаются, перечень операций осуществляется не в полном объеме. Поэтому эффективность профилактической работы резко снижается. Техническая готовность машин обеспечивается в основном за счет ремонта только после аварийных поломок.
Естественно затраты на ремонт техники в результате аварийных поломок значительно выше нормативных.
Исследованиями установлено, что в результате не полного объема выполнения операций технического обслуживания, нарушения сроков их проведения происходит искажение пропорциональности удельного веса видов ремонтно-технических воздействий. Если трудозатраты на операции всех видов технических обслуживаний составляют 52 % нормативных, то их текущий и капитальный ремонты превышают их соответственно в 2,6 и 1,7 раза.
Низкий уровень функционирования системы планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания наряду с увеличением технической оснащенности, конструктивной сложности и непропорциональности роста стоимости и производительности поставляемых ему новых машин – основная причина роста объемов ремонта и технического обслуживания.
В соответствии с планово-предупредительной системой весь объем работ по поддержанию сельскохозяйственной техники в рабочем состоянии можно подразделить на две основные группы. Основная цель первой группы работ – полное восстановление технического ресурса машин, их узлов, агрегатов. Она включат капитальный ремонт полнокомплектной техники и их составляющих: полная разборка машин, восстановление или замена изношенных деталей, обкатка, регулировка, испытание по технологии и технологическим условиям, близким к промышленному производству. В капитальный ремонт должны направляться тракторы, автомобили, комбинаты, если в восстановлении ресурса нуждается большинство узлов и агрегатов.
Основная задача второй группы работ – сохранение ресурса и частичное его возмещение.
К этим работам следует отнести эксплуатационную обкатку новых и отремонтированных машин, в период их использования, плановые технические обслуживания, текущий ремонт в период их не использования. При этом эксплуатационная обкатка проводится с целью приработки трущихся поверхностей, сопряжений узлов и доведение их до состояния обеспечивающего дальнейший естественный износ. Плановое обслуживание осуществляется как комплекс обязательных к выполнению операций по систематической проверке через определенные интервалы наработки технического состояния машины.
В результате этих проверок, а так же устранения отклонений обеспечивается такое состояние, при котором технические, экономические и эксплуатационные показатели поддерживаются в заданных пределах.
В связи с широким внедрением средств и методов технической диагностики при выполнении каждой операции технического обслуживания обязательной является проверка технического состояния обслуживаемого узла или агрегата, а само обслуживание (регулировка, смазка и т.д.) проводится по потребности. Плановое техническое обслуживание в зависимости от объемов работ и периодичности их проведения включает ежесменное обслуживание, периодические технические осмотры, основная цель которых – контроль за соблюдением правил технической эксплуатации, проверка фактического технического состояния машин, возможность их дальнейшей эксплуатации или установление необходимости ремонта.
Таким образом, функционирование планово-предупредительной системы ремонта и технического обслуживания ее применения обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов на поддержание высокой технической готовности и восстановление утраченной работоспособности.

2.2. Концепция развития технического сервиса.

Наибольший эффект от использования машин и оборудования, особенно сложных и дорогостоящих, которыми интенсивно насыщается сельское хозяйство, может быть получен при условии надлежащей организации в стране технического сервиса.
Технический сервис – процесс обеспечения основного производства машинами, оборудованием и приборами, эффективного использования и поддержания их в исправном состоянии в положении всего периода эксплуатации.
Технический сервис включает: изучение спроса потребителя, рекламу, своевременную и достоверную информацию о машинах, оборудовании и приборах; предпродажную подготовку, доставку, сборку монтаж и наладку техники; гарантию качества новой и отремонтированной техники, гарантию и ответственность партеров за выполнение работы и услуги и т.д. [2]Форма организации технического сервиса зависит от особенностей машины (ее сложности, серийности, транспортабельности и т.д.) региональных особенностей, состояния ремонтно-обслуживающей базы и других факторов.
Из всего многообразия существующих и вновь возникающих структур, форм и методов организации технического сервиса наиболее жизнеспособными можно считать те, которые предусматривают приоритет владельца техники и взаимную выгоду сторон.
При этом ремонтно-обслуживающие предприятия выступают в качестве посредников между заводами-изготовителями и потребителями техники, работая с ними на основе долгосрочных хоздоговоров на взаимовыгодных условиях.
Концепция развития технического сервиса в современных условиях предусматривает:
Обязательное участие изготовителя машин, оборудования, приборов в выполнении комплекса работ технического сервиса для полного и своевременного удовлетворения запросов потребителя техники.
Надежно действующий экономический механизм с хозрасчетной основой, широким разнообразием функций, форм собственности и организации труда при взаимной заинтересованности сторон.
Оптимизацию размещения сети предприятий и производств технического сервиса по регионам страны, приближение их к потребителю.
Создание разнообразным потребителям техники в сельском хозяйстве возможностей свободного выбора исполнителей ремонтно-обслуживающих работ путем развития рынка услуг.
Оказание услуг с целью продления срока службы машин, приобретение у потребителя бывшей в эксплуатации техники, ее восстановление и продажа по льготным ценам с гарантией.
Коренное улучшение снабжения запасными частями, оборудованием и материалами.

2.3. Развитие технического сервиса на уровне хозяйства.

Технический сервис на уровне хозяйств – это, главным образом, организация эффективного использования, хранения, обслуживания и ремонта машин. В предстоящие годы основной объем работ по обслуживанию и ремонту техники будет как и сейчас, выполнятся на месте ее эксплуатации силами групп ремонтников с участием механизатора или оператора.
Резервы повышения эффективности сервисной службы хозяйств имеются в области совершенствования организации труда и экономического механизма, организации фермерами машинно-тракторных кооперативов, создание специализированных ремонтных кооперативов, освоение арендных форм организации производства.
Первоочередной задачей является организация на каждом предприятии ремонтных цехов (участков) и дооснащение действующих с созданием необходимого обменного фонда узлов и агрегатов, создание спец. предприятий по ремонту массового оборудования, организация выпуска запасных частей к импортной технике.
Оплата труда ремонтников должна зависеть от результатов основного производства, а не от количества и объема ремонта.

2.4. Развитие технического сервиса на уровне района.

Рациональное использование потенциала технического сервиса на районном уровне в интересах предприятий может и должно дать ощутимый положительный результат.
Специальное оборудование и высококвалифицированные кадры позволяют районным комплексам выполнять с высоким профессионализмом такие работы, которые многим хозяйствам не под силу. Более того, районный комплекс по своему положению сможет сыграть роль ключевого звена во всей системе технического сервиса в сельском хозяйстве, решая самый широкий круг вопросов.
Районные подразделения технического сервиса в сельском хозяйстве будут выполнять посреднические функции между потребителями и изготовителями техники, функционируя на действующий ремонтно-технических и снабженческих предприятиях, их цехах или станциях.
В каждом конкретном регионе круг формируется на месте в соответствии со спросом на услуги со стороны предприятий. Потребитель техники должен иметь возможность выбора той или другой формы сервисных услуг.

2.5. Фирменное обслуживание техники.

Наращивание парка сельскохозяйственной техники и оборудования в хозяйствах в условиях перехода к экономическим принципам взаимоотношений выдвигает требования к увеличению рынка услуг, оказываемых хозяйствам и перерабатывающим предприятием в части технического сервиса.
Участие заводов – изготовителей в техническом сервисе будет способствовать повышению надежности и работоспособности машин.
Улучшение технического сервиса машиностроители должны вести путем значительного повышения качества выпускаемой техники, гарантированного обеспечения потребителей в запасных частях, организации фирменного ремонта и обслуживания наиболее сложных машин, оборудования их узлов и агрегатов, создание на базе действующих ремонтных предприятий технических центров.
Развитие технического сервиса связано с созданием технических центров, приближенных к месту эксплуатации машин, совместными усилиями заводов изготовителей и потребителей техники. Учитывая ограниченные в настоящее время возможности изготовителей, создание технических центров целесообразно осуществлять на уровне регионов и областей с последующим развитием районных сервисных предприятий, выполняющих весь комплекс работ и услуг по техническому сервису товаропроизводителей.
Некоторые заводы уже на протяжении ряда лет создают в районах сосредоточения своих машин фирменные опорные пункты, которые устраняют дефекты, выявленные в гарантийный период эксплуатации. Но такая форма фирменного сервиса не удовлетворяет потребителя. Рост сложности техники, которой оснащается агропромышленное производство, требует проведения комплекса ремонтно-обслуживающих работ на протяжении всего периода эксплуатации.
По действующим положениям изготовители обязаны при расчете себестоимости изделия учитывать расходы на гарантийный ремонт. Однако лишь отдельные заводы изготовители, предусматривающие такие расходы в оптовой цене, смогли создать службу гарантийного ремонта и развивать на ее основе службы фирменного сервиса. Фирменный технический сервис, особенно торговля техникой и запасными частями, путем прямых связей изготовителя с потребителем или через технические центры будет интенсивно развиваться при условии сбалансированного ценообразования на изделия машино, услуги и продукцию сельского хозяйства.
Головные заводы изготовители призваны обеспечить потребителей запасными частями по всей номенклатуре, производимым как головным заводом, так и предприятиями, поставляющими их по комплектации и кооперации, в соответствии с нормативной технической документацией.
Заводы изготовители техники оказывают помощь техническим центрам в оснащении их на основе договоров необходимым специальным ремонтно-технологическим оборудованием, специальными видами инструмента, измерительных и диагностических средств, испытательных стендов, оснасткой для выполнения сервисных работ по обслуживанию и ремонту изготовляемой техники.
Создание и хозяйственная деятельность технического центра могут осуществляется на государственных, арендных или кооперативных началах.
В гарантийный период эксплуатации техники фирменное обслуживание и ремонт реализуется по договорам между заводами изготовителями и техническим центром. При этом расходы за услуги и ремонт возмещает завод-изготовитель.
В после гарантийный период эксплуатации техники фирменное обслуживание и ремонт проводится по отдельным договорам между хозяйствами и предприятиями, эксплуатирующими технику техническими центрами. Оплату таких работ осуществляет хозяйство, предприятие, потребитель техники.
Источниками финансирования развития производства технического центра являются средства, полученные за выполненные работы и услуги, от реализации продукции, в виде торговых наценок на реализуемую технику, запасные части и другие материальные ресурсы, а так же в виде прочих доходов.
Взаимная оплата расходов, связанных с выполнением работ по ремонту находящейся на гарантии техники, штрафных санкций за поставку не качественной продукции, неустоек за дни простоя машин, оборудования и приборов сверх установленных сроков, производится в соответствии с договорами, заключенными техническим центром с хозяйствами, предприятиями потребителями с одной стороны, заводами-изготовителями с другой стороны.
Таким образом, огромный и все возрастающий технический потенциал сельского хозяйства будет использоваться с наибольшей эффективностью при целенаправленной и согласованной работе служб всех уровней по всем направлениям совершенствования технического сервиса.
2.6. Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы.

Самым главным направлением в развитии ремонтно-обслуживающей базы являются: организация работы ремонтно-обслуживающей базы, оснащенность оборудованием, и внедрения научно-технического процесса.
В настоящее время разрабатывается система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на перспективу, включая средства механизации необходимые для малых предприятий.
Автомобильный парк будет формироваться путем поставки автомобилей общественного назначения, а так же машин входящих в технологические комплексы. Для агрегатирования с машинами предназначенными для внесения различных видов удобрений, будут использоваться автомобили с дизельными двигателями.
Программой создания и освоения серийного производства новых видов техники, систем машин предусматриваются повышение производительности технологического оборудования на 50-80% по сравнению с существующими.
Важнейшим направлением научно-технического прогресса в ремонтно-обслуживающем производстве является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов. Механизация и автоматизация предусматривается, в первую очередь, на тяжелых и трудоемных операциях, а так же с вредными условиями труда, где следует использовать различный механизированный и гидрофицированный инструмент.
Переход на новые условия хозяйствования неизбежно ведет к усилению тенденции производства максимально возможного объема ремонта техники, а следовательно, и восстановление деталей в мастерских эксплуатирующих технику.
Востановление изношенных деталей, позволяющее повторно, а иногда и многократно использовать исчерпавшие ресурс детали и узлы, являются резервом повышения эффективности использования техники, качества ремонта и технического обслуживания, экономии материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов.
Внедрение новых технологий будет способствовать повышению качества восстановления за счет упрочняющих покрытий и повышения частоты поверхностной обработки деталей.
Внедрение перспективных разработок в ремонтно-обслуживающее производство позволит добиться существенного ускорения научно-технического прогресса, обеспечить значительное повышение качества ремонта, эксплуатации машин и оборудования.
По мере развития рыночных отношений ремонтно-обслуживающая база хозяйств будет участвовать на условиях кооперации в изготовлении запасных частей и товаров народного потребления, с тем, чтобы обеспечить постоянную занятость рабочих и оборудования.
Районный сервис должен стать ключевым звеном в общей системе агротехнического сервиса. Научно-технический прогресс на районном уровне будет развиваться путем коренной перестройки организации инженерно-технического обеспечения сельскохозяйственного производства расширение рынка ремонтно-обслуживающих работ и других услуг, в том числе:
Создание технических центров фирменного ремонта и обслуживания с установлением прямых связей с заводами-изготовителями техники.
Организации специализированных участков по техническому обслуживанию и ремонту сложных машин и их составных частей.
Развития пунктов проката техники с проведением механизированных работ по заявкам.
Совершенствование методов управления инженерно-технического обеспечения.
Расширение возможности предотвращения отказов на основе использования информационно-предупредительных бортовых систем оперативного контроля технического состояния машин.
Скупка изношенной техники и продажа отремонтированной.
При многообразии видов предоставляемых услуг на районном уровне предпочтение должно отдаваться созданию инженерно-технических предприятий объединяющих районные мастерские, и др.
Районный комплекс будет государственной или кооперативной единицей, комплексной единицей, способной максимально удовлетворить все затраты товаропроизводителей по производственному и материально-техническому обеспечению эксплуатации техники.
Ремонтно-обслуживающие работы высокой сложности будут выполняться на индустриальной основе с высокой оснащенностью производства и использование высококвалифицированных рабочих и ИТР.

3. Технологическая часть.
3.1. Расчет годовой программы мастерской.
Организация технического обслуживания и текущего тракторов и других сельскохозяйственных машин, начинается с определения планового количества их технических обслуживаний и текущих ремонтов, чтобы в дальнейшем составить плановый годовой объем ремонтно-обслуживающих работ. Основными исходными данными для определения объема ремонтно-обслуживающих работ является :
• Количество тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин в хозяйстве ,
• Наработка на каждый трактор в эталонных гектарах или килограммах израсходованного топлива,
• Периодичность и трудоемкость обслуживания и текущего ремонта. [4]

Расчет объемов ремонтно-обслуживающих работ начинается с определения количества ремонтов и технических обслуживающий, которые находятся по следующим формулам: [5]• Количество капитальных ремонтов (Nкр) i-й марки трактора

(1)
где: Wr – среднегодовая наработка для машин данной марки, моточасы, килограммы израсходанного топлива, условных эталонных гектаров.
n – число машин данной марки.
Mк – плановая периодичность капитального ремонта для машины данной марки

Количество текущих ремонтов (Nт.р.) i-й марки трактора.

(2)
где: Mт.р. – плановая периодичность текущего ремонта для машины данной марки.

Количество технического обслуживания № 3 (Nто-3)
(3)
где: Mто-3 – плановая периодичность технического обслуживания № 3 для машины данной марки.

(4)
где: Mто-2 – плановая периодичность технического обслуживания № 2 для машины данной марки.

Количество технического обслуживания № 1 (Nто-1)

(5)
где: Mто-1 – плановая периодичность технического обслуживания № 1 для машины данной марки.
Наработка тракторов и комбайнов взята из годового отчета о хозяйственной деятельности ООО «Элита»
Кроме того в мастерской планируются дополнительные работы.

Таблица 3.1.
Объем дополнительных работ.

Дополнительные работы Объем работ в %
от Таб. Дополнительные работы Объем работ в %
от Таб.
Ремонт оборудования 8% Ремонт обменного фонда 6%
Изготовление инструмента и приспособлений 4% Прочие работы 18,5%
Ремонт оборудования животноводческих ферм 6% Обслуживание крестьянских и фермерских хозяйств 10%
Востановление и изготовление деталей 5%

Рассчитываем число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин подставляя исходные данные в формулы с (1по 5).
Тракторы:
К-701
NКР = = 0,2

NTР = = 0,7

NTO-3 = - ( 0,+0,7)= 0,85

NTO-2 = - (0,2+0,7+0,85) = 5,2

NTO-1 = - (0,2+0,7+0,85+5,2) = 21

Расчеты сводим в таблицу
Таблица 3.2
Количество ремонтов и технических обслуживаний тракторов

Наименования и марки машин Количество капитальных ремонтов Количество текущих ремонтов Количество технических обслуживаний
№ 1 № 2 № 3
К – 700 0,35 0,69 21 5,2 1,05
К – 701 0,2 0,7 21 5,2 0,85
Т – 4А 0,45 0,9 16,3 2,7 1,4
ДТ – 75М 0,94 1,9 67,8 17 12,8
МТЗ 0,94 1,9 33,9 5,6 2,8
Т – 40 0,21 0,41 15,5 3,8 0,66
ЮМЗ 6Л 0,25 0,5 9,2 1,5 0,78
Т –16 0,064 0,13 2,3 0,38 0,19

Планирование ремонта сельскохозяйственных машин осуществляется через коэффициент охвата ремонта, он зависит от зональных условий конструкции рабочего органа.
Сеялки NТ.С.Х.= 24*0,7=16,8
Плуги NТ.С.Х.=9*0,8=7
Культиваторы NТ.С.Х.=10*0,75=7,5
Бороны NТ.С.Х.=3*0,7=2,1
Жатки NТ.С.Х.=11*0,7=7,7
Подборщики NТ.С.Х.=10*0,65=6,5
Пресс-подборщики NТ.С.Х.=3*0,65=1,95
Сцепки NТ.С.Х.= 3*0,65=1,95
Стогометатели NТ.С.Х.=2*0,65=1,3
Грабли NТ.С.Х.=5*0,6=3
Сенокосилки тракторные NТ.С.Х.=1*0,6=0,6

Для зерноуборочных и специальных комбайнов находим только количество технических обслуживаний № 2 и № 1 по формулам (4) и (5)

Зерноуборочные комбайны
СКД – 5
NTO-2 = =0,6
NTO1 = – 0,6 =2

СКД – 6
NTO-2 = =2,8
NTO-1 = – 2,8 =8,4

«Енисей» - 1200
NTO-2 = =1,3

NTO1 = – 1,3 =4

КСК – 100

NTO-2 = =1
NTO1 = – 1 =3

Данные для определения количества видов обслуживания и текущего ремонта автомобилей принимаются на основании « положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта в сельском хозяйстве»
Число капитальных ремонтов и технических обслуживаний определяется по формулам (1),(4) и (5)

Легковые автомобили.

NКР = = 0,8

NTO-2 = - 0,8 = 11,7

NTO-1 = - (0,8+11,7) = 34

ГАЗ

NКР = = 3

NTO-2 = - 3 = 47

NTO-1 = - (3+47) = 150

КамАЗ

NКР = = 0,33

NTO-2 = - 0,3 = 5

NTO-1 = - (0,3+5) = 15

ЗиЛ

NКР = = 0,33

NTO-2 = - 0,3 = 5

NTO-1 = - (0,3+5) = 15

Автобус

NКР = = 0,33

NTO-2 = - 0,3 = 4

NTO-1 = - (0,3+4) = 13

Производственная работа мастерской кооперируется с работой специальных предприятий и предприятий производящих капитальный ремонт машин, агрегатов и сборочных единиц.
Мастерская выполняет текущий ремонт и техническое обслуживание гусеничных и колесных тракторов, самоходных шасси, комбайнов, а так же токарные и сварочные работы по сельхозмашинам. Ремонт сельхозмашин производится на площадке машинного двора.
Так как для ремонта и технического обслуживания тракторов требуется специальное оборудование и специалисты то работы по капитальному и техническому обслуживанию № 3 и № 2 для тракторов К-700, К-701 отдаем по кооперации. Капитальный ремонт трактора Т – 4А отдаем на специализированное предприятие. Капитальный ремонт тракторов ДТ – 75М, МТЗ – 80/82 и автомобилей на центральную ремонтную мастерскую. В своей мастерской оставляем только текущие ремонты и техническое обслуживание. При расчете мастерской и ее мощности добавляем еще 10% для обслуживании техники крестьянских хозяйств. Составляем план работы выполняемых мастерской.

Таблица 3.3
План работы мастерской.

Наименования и марки машин Количество текущих ремонтов шт. Количество технических обслуживаний № 3 шт.
Тракторы
Т-4А 1 1
ДТ-75М 2 3
МТЗ –80/82 2 3
ЮМЗ – 6Л 1 1
Т-40 АМ 1 1
Т – 16 0 1

По комбайнам – капитальные ремонты проводим в специализированном предприятии, текущий ремонт в мастерской, а техническое обслуживание в поле, передвижной станцией технического обслуживания. Количество текущих ремонтов по всем видам комбайнов равно 10, из них 7 приходится на зерноуборочные комбайны и 3 на силосоуборочные комбайны.
Капитальные ремонты автомобилей производятся в центральной ремонтной мастерской. В мастерской хозяйства проводим только техническое обслуживание № 1 и № 2 они сведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4

План проведения текущих обслуживаний автомобилей в мастерской.

Наименование и марка автомобиля Количество ТО № 1, шт. Количество ТО № 2, шт.
Легковые 34 12
Грузовые;
ГАЗ 150 47
КамАЗ 15 12
ЗиЛ 15 5
Автобус 13 4

Продолжение таблицы 3.4
Сельскохозяйственные машины

Наименование Количество ремонтов
Культиваторы 8
Бороны 90
Лущильники 2
Сеялки 17
Жатки 8
Подборщики 7
Пресс-подборщики 2
Стогометатели 1
Грабли 3
Сенокосилки тракторные 1
На основании этих данных составляем таблицу для расчета на ЭВМ. Результаты расчета даны на распечатке, приложение А.[6]

3.2. График цикла производства.

График цикла производства строится с целью согласования порядка выполнения операций, распределение операций между отдельными исполнителями и определения числа рабочих мест и продолжительности нахождения объекта в ремонте. Так же график цикла производства показывает полный круг работ по ремонту какой-либо машины [7]Такт производства – время по истечению которого из мастерской выходит отремонтированный объект.
Такт производства определяем по формуле

, (6)
где Фn – годовой фонд времени предприятия.
Для проведения расчетов при пятидневной и шестидневной рабочей недели фонд времени в среднем принимается равным 2100ч.[8]
ti – трудоемкость ремонта превалирующей машины. Для МТЗ ti = 167ч.
Т – суммарная трудоемкость.

Т= 9114 + 10% = 9114 + 911,4 = 10025

Определив такт производства можно приступать к построению графика цикла производства. В виду того, что мастерская мала, а такт производства высок 35 часов, и фронт ремонта мастерской примерно равен 1,2 – 1,5. это говорит о том, что в течении половины такта производства в мастерской находится 2 машины, а в оставшееся время 1 машина. Фронт ремонта находится по формуле;

,ч (7)

где П – время цикла.
Находим время цикла.

Пропускная способность мастерской характеризуется выпуском из ремонта определенного количества машин за планируемый период времени, как правило, за год.
Пропускная способность определяется по формуле;

(8)

где - действительный фонд времени оборудования
n – число смен

=1892

3.3. Определение режима работы мастерской и фонда времени

Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режим работы мастерской. Режим работы определяется продолжительностью рабочей педали, рабочего дня и числом рабочих смен.
Для рабочих мастерской принимаем семи часовой рабочий день, с режимом работы в одну смену. В предвыходные и в предпраздничные дни рабочий день сокращается на 1 час.
Под фондом времени ремонтной мастерской принимается время, в течение которого можно работать, совокупность опудий и средств в рассматриваемый период времени.
Исходя из принятого режима работы определим годовой фонд времени мастерской, оборудования и рабочего. Номинальный фонд времени мастерской и оборудования будут равны, так как работы в мастерской будут равны.
Номинальный фонд времени определяется:
Фр н = (Дк – Дв – Дп ) * tсм - (Днв + Днн), час
где Дк – Дв – Дп – число календарных, выходных и праздничных дней;
t см – время смены;
(Днв + Днн) – количество предпраздничных предвыходных дней упороченых на 1 час.
Фр н = (365-52-7) * 7 – (52+7) = 2083 ≈ т2080 ч.
Действительный фонд времени находится по формуле:
Фр д = (Дк – Дв – Д п – До ) * tсм * η – (Д пв – Дпп), час (9)
где До – количество отпускных дней;
η - коэффициент учитывающий не выход на работу по уважительным причинам.
Число отпускных дней для различных категорий рабочих:
1. Кузнецы, электро и газосварщики, аккумуляторщики, их число отпускных дней составляет 24 рабочих дня;
2. Мойщики, вулканизаторщики, мотористы. Для них 18 рабочих дней;
3. Для всех остальных 15 рабочих дней.

Фр д = (365 – 52 –7 –24) * 7 * 0,96 – (52 + 7) = 1836 часов
Это фонд времени лиц первой категории. Для второй категории рассчитывается также:
Фр д = (365 – 52 – 7 – 18) * 7 * 0,96 – (52 + 7) = 1878 часов
Для третьей категории:
Фр д = (365 – 52 – 7 – 15) * 7 * 0,96 + (52 + 7) = 1899 часов
Действительный фонд рабочего времени определяем по следующей формуле:
Фо д = Фо н * η, час (10)
где η = 0,9 – коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.
Фо д = 2080 * 0,96 = 1892 часа

3.4. Расчет цехов и отделений. Состав отделений и вспомогательных участков
Состав участков находим исходя из технологического процесса ремонта машин и типового проекта 816-1-47, 83 ремонтного предприятия. Состав производственных участков имеющихся в типовом проекте: кузнечно-сварочный, обкатки и регулировки двигателей, слесарно-механический, ремонт топливной аппаратуры, ремонт электрооборудования, ремонт гидравлических систем, медницко – жестяночный, ремонта сельскохозяйственных машин, наружной очистки и мойки, разборочно-моечный, диагностирования, дефектации и комплектовки, ремонтно-монтажный.
Кроме того предусмотрены и отдельные помещения; санитарно-бытовой узел, комната отдыха, контора и инструментально-разделочная кладовая.
Определяем среднегодовое количество рабочих по формуле:
Рpi = Тi , чел. (11)
Фр д * £
где Рpi – среднегодовое число рабочих, чел;
Тi – суммарная годовая трудоемкость, человек;
Фр д – действительный годовой фонд времени рабочего, час;
£ - коэффициент учитывающий повышение производительности труда.
Рpi = 10025 = 5,04 принимаем 5 человек
1892*1,05
Определяем штат ремонтной мастерской по формуле:
Р = Рр+Рв+Ритр+Рмоп+Рс, чел. (12)
где Рр – число производственных рабочих, чел;
РВ- число вспомогательных рабочих, 10% от числа производственных рабочих, чел;
Ритр – число инженерно-технических работников, 14% от числа производственных и вспомогательных рабочих, чел;
Рмоп – число младшего обслуживающего персонала, 8% от количества производственных и вспомогательных рабочих, чел.
РВ = 5 * 0,1 = 0,5 принимаем 1 чел.
Ритр = (5 + 1) * 0,14 = 1 чел.
Рмоп = (5 + 1) * 0,08 = 1 чел.
Рс – число служащих, 8% от количества производственных и вспомогательных рабочих, чел.
Рс = (5 + 1) * 0,08 = 1 чел.
Р = 5 + 1+ 1 + 1+ 1= 9 чел.
Штат рабочих мастерской по ремонту техники составит 9 человек. Аналогично рассчитываются числа рабочих по отделениям.
Штат персонала мастерской позволяет распределить по одному рабочему на каждый вид работы.

Таблица 3.5
Распределение рабочих по видам работ

Наименование работ Количество рабочих
Разборочно-моечные 1
Кузнечные 1
Сварочные 1
Стомочные 1
Сборочные 1
Слесарные 1
Меднично-жестяничные 1
Обкаточные 1

3.5. Технический процесс ремонта трактора

Технический процесс ремонта представляет собой разветвленную сеть операций, выполняемых разнообразным оборудованием.
Приведем краткую характеристику технологического процесса. [9]Приемка и подготовка трактора к ремонту. Трактор сдается в ремонтную мастерскую хозяйства трактористом – машинистом, за которым закреплена машина. Сдача в ремонт оформляется актом. В акте указывается количество израсходованного топлива (в килограммах) или количество выполненных условий эталонных гектаров от последнего ремонта, техническое состояние, его комплектность и вид требуемого ремонта.
Подготовка трактора к ремонту включает следующие операции: доставку к мастерской, наружную очистку и мойку, слив горюче – смазочных материалов, подразборку, транспортировку машины на место разборки, составление ведомости дефектов с указанием перечня агрегатов и узлов, подлежащих ремонту или замене.
Мойка транспорта. В мастерской имеется универсальный участок, предназначенный для наружной мойки всех машин, поступающих в ремонтную мастерскую.
Подлежащий очистке трактор доставляется на участок наружной мойки. Мойку начинают с агрегатов и узлов, имеющих сложные трудно удаляемые загрязнения. В качестве моющего средства можно использовать препараты: «Лабомид – 101», МС – 6, МС – 8, «Темп – 100».
По окончанию мойки трактор подается на разборочно – сборочный участок.
Разборка трактора. Трактор разбирают в начале на агрегаты, затем на узлы. Двигатели, топливные насосы, узлы гидросистемы и другие агрегаты требующие текущего ремонта, в зависимости от их технического состояния и потребности в ремонте.
Разборочные операции выполняются в определенной последовательности, указанной в технологических картах типовой технологии. Не допускается обезличивание базисных деталей, признанных годными и дальнейшей работы. Не рекомендуется раскомплектовывать детали и узлы, годные к дальнейшей работе, нарушать соосность и динамическую сбалансированность. Снятые агрегаты и узлы проходят повторную мойку.
Мойка агрегатов и узлов. Мойку агрегатов производят в моечной машине, крупногабаритных – на участке мойки машин.
Дефектовка и комплектовка деталей и узлов. Дефектовка и комплектовка деталей и узлов выполняется на рабочих местах разборки и сборки агрегатов и узлов.
При дефектовке детали сортируются на три группы: годные без ремонта, требующие ремонта, негодные. После этого их маркируют соответствующей краской: годные – зеленой, требующие ремонта – белой, выбракованные – красной.
По окончании дефектовки составляют ведомость дефектов, которая является основным документом для проведения ремонтных работ, определяются потребности в запасных частях и материалов.
Узлы и детали требующие ремонта передаются на участки мастерской. Годные детали поступают на рабочие места сборки. Комплектовку узлов и деталей производят на рабочем месте дефектовки или непосредственно на рабочем месте сборки агрегата или узла.
Отремонтированные узлы и агрегаты подаются на рабочие места сборки тракторов.
Сборка и регулировка трактора. До начала сборки рабочий должен ознакомиться с техническим процессом сборки и с техническими условиями на сборку и регулировку соответствующих узлов и агрегатов, а так же проверить оснащенность рабочего места. При сборке трактора следует строго поддерживаться последовательности, выполнения операций приведенной в типовой технологии.
Собранный трактор наполняют горюче – смазочными материалами водой и направляют на обкатку.
Проверка и обкатка тракторов после ремонта. Перед началом обкатки тракторист должен проверить состояние всех креплений. Обкатка трактора производится вне мастерской в строгом соответствии с техническими условиями на обкатку тракторов.
Мелкие неисправности тракторист должен устранить на месте проведения обкатки. Неисправности, требующие регулировки или разборки узлов и агрегатов устраняются рабочими мастерской. По окончании обкатки трактор своим ходом направляется на окраску.
Окраска трактора. Окраска трактора производится в специальном помещении мастерской, при помощи пуливизатора.
Приемка отремонтированного трактора. На отремонтированную машину составляют акт приемки из ремонта, после чего ее направляют на хранение или передают в эксплуатацию.

3.6. Расчет и подбор оборудования

При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные виды работ по ремонту машин агрегатов и узлов.[5]Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:
Sм = Q* t , шт. (13)
Фо д g * η 0 * η t

где Q – общая масса деталей подлежащих мойке, принимается 30% от массы машины, кг;
t – время мойки одной партии деталей t = 0,5 ч.
g – масса деталей одной загрузки (грузоподъемности поворотного стола), кг;
η t – коэффициент использования моечной машины, от 0,8 до 0,9;
η 0 – коэффициент учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе от конфигураций и габаритных размеров деталей.
Sм = _____900 *0,5_ ____ ≈ 1
1892 * 600 * 0,7 *0,9

Принимаем одну машину.
Определяем числа машин для выборки корпусных деталей:
Sв = 0,15 * Qв + 0,4 * Qв , шт (14)
Фо д * gв * η 0 * η t
где 0,15 * Qв – масса деталей подлежащих выборке трактора, кг;
0,4 * Qв – масса деталей двигателя подлежащих выборке, кг;
gв – масса деталей вывариваемых за час, кг;
S в = 450 + 160 ≈ 1 шт
1892*100*0,6*0,9
Остальное оборудование моечного участка подбираем согласно технического процесса.
Число металлорежущих станков определяют по формуле:
S ст = Тст * Кп , шт (15)
Фо д* η 0
где Тст - годовая трудоемкость станочных работ, ч;
Кп – коэффициент неравномерности загрузки предприятий (1,0…1,3)
η 0 – коэффициент использования станочного оборудования, 0,86…0,90
S ст = 848 * 1200 = 0,5 принимаем 1
1892 * 0,9
В связи с тем, что все металлорежущие работы выполнить на одном станке невозможно, устанавливаем только необходимое оборудование.
Число станков для обмотки двигателей рассчитывают по формуле:
S п = N d*tп*C , шт. (16)
Фо д * η ет
где Nd – число двигателей проходящих обтачку и испытание, шт;
tп - время обтачки и испытания, ч;
С – коэффициент учитывающий возможность повторной обтачки (1,1 ÷1,5);
η ет – коэффициент использования стендов (0,9 ÷ 0,95)

S п = 33 * 2 * 1,1 ≈ 1
1892 * 0,9
Принимаем 1 стенд.
Все расчеты и принятое оборудование сводим в таблицу (см. приложение В).

3.7.Определяем производственные площади ремонтного предприятия

К производственным площадям ремонтного предприятия относятся: площади участков занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, верстаками стендами, наземными транспортными устройствами, а также рабочими зонами, проездами и проходами между оборудованием, кроме магистральных проездов.
Площади производимых участков рассчитываем по удельным площадям на станок, или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта.
Площади для участка наружной очистки и мойки, разборочно – моечного, ремонтно – монтажного определяем по формуле:
Fуч = (Fоб+Fм) * δ м 2 (17)
где Fоб и Fм – площадь занимаемые оборудованием и машинами, м2;
δ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
Fуч = (8 + 4,2) * 3,4 = 41,5 м2
Также рассчитываются и площади других участков, результаты сводим в таблицу.
Таблица 3.6.
Сводные данные по расчету площадей участков.
Наименование участка Площадь под машины Fм м2 Площадь под оборуд. Fоб м2 Коэф-т прохода δ Расчетная площадь Fрас м2 Принятая площадь Fп м2
Наружная очистка и мойка 8 4,2 3,4 41,5 45
Ремонтно-монтажный 72,4 21 4,2 392 400
Разборочно-моечный 8 7,4 3,5 78,4 80
Дефентовка и комплектовка 4,1 11,5 3,5 54,6 55
Ремонт двигателей 2 10 4 48 50
Обпатки и регулировки двигателей 2 6 4 32 32
Наименование участка Площадь под машины Fм м2 Площадь под оборуд. Fоб м2 Коэф-т прохода δ Расчетная площадь Fрас м2 Принятая площадь Fп м2
Кузнечно-сварочные - 9,2 5 46 50
Меднищно-жестянщий - 7 3 21 20
Слесарно-механический - 11 3 33 33
Ремонт топливной аппаратуры 0,7 2,8 3,5 12,2 12
Ремонт электрооборудования 0,4 4,7 3,5 17,5 18
Аккумуляторный - 4,1 3 12,3 12
Вулканизационный - 6 5 30 30
Инструментальный - 5 3,5 17,5 18
Регулировка и заправки 10,2 3,1 3 39 40
Окраска 8,2 0,9 4 37 37
Ремонт сельскохозяйственных машин 10 4,1 4 54,4 55

3.8. Расчет вспомогательных площадей.

К вспомогательным площадям относятся: контора, туалеты, газогенераторная, цеховые склады, котельная, компрессорная и т.д.
Санитарно-бытовой узел и контора размещаются в корпусе мастерской их площади предусмотрены типовыми проектами, контора 15 ÷ 20 м 2 , санитарно-бытовой узел 40 ÷ 50 м 2 . Газогенераторная размещается вне мастерской ее площадь принимаем из типового проекта 6 м 2 .
Площадь складов запчастей и материалов определяется исходя из количества ремонтных материалов подлежащих хранению в них?
Q = Qг * t м , т (18)
12
где Qг – годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запасных частей, т;
t м - срок хранения материалов и запасных частей, мес.; t м = от 0,5 до 3 месяцев;
Qг = 7,5 массы трактора и 12,5 массы автомобиля массы материалов, 15 ÷ 20% массы запасных частей от массы машины, т.
Q = 160 * 2 = 28 т
12
Площадь складов определяем по формуле:
F = __Q__ (19)
д д * η п
где д д – допустимая нагрузка на 1 м 2 площади склада, 0,5 – 2т;
η п – коэффициент учитывающий увеличение площади склада 0,3.
F = 28_ = 62 м 2
1,5 * 0,3

3.9. Расчет освещения производственных площадей При проектировании и расчете освещения производственных площадей, помещение необходимо учитывать следующие требования:
- освещение должно быть достаточным, чтобы рабочий мог легко оперировать с объектами ремонта;
- освещение не должно вызывать различных теней и отблесков;
- устойчивость освещения должна выполнятся с учетом характера производства.

3.9.1. Расчет естественного освещения

Определение количества окон и их размерности в следующей последовательности. Выбираем тип естественного освещения с учетом расположения участков в мастерской затемнение окон зданиями расположение рядом и высоты помещения. Рассчитываем суммарную площадь световых проемов, согласно выбранному типу освещения, берем боковое освещение.
∑ Sб = Sn * l min* η0 (20)
100 * ч* δ *R
где Sn – площадь пола м 2 , слесарно-механического участка;
l min – коэффициент естественного освещения;
l min – световая характеристика окон;
ч – коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении.
∑ Sб = 330 * 3 * 7 = 8,6 м
100*0,4*2*1
расчет высоты окна 4 делаем по следующим формулам:
h0 = Н – (h под +hп) (21)
где Н – высота здания 4,2 м;
h под - высота от пола до подоконника 0,3-0,5;
hп – расстояние от верха окна до пола.
h0 = 4,2 – (0,5 + 1,5) = 2,2 м
Ширину окна выбираем в зависимости от высоты. Берем окно размером 2,1 х 1,8.
Количество окон на слесарно – механическом участке определяем по формуле:
N 0 = ∑Sб , шт (22)
Sок
где Sок – площадь одного окна;
N 0 = 8,6 = 2,3 принимаем 2 окна
2,1*1,8
Аналогично рассчитывается окна на других участках.

3.9.2. Расчет искусственного освещения

Искусственное освещение, это освещение помещения электрическим светом, электролампочками или лампами дневного света различной мощности и конструкций обеспечивающих достаточную освещенность рабочих мест. Искусственное освещение может быть местным, общим, комбинированным и специальным. Расчет ведется по мощности ламп находящихся на 1 м2 площади разборочно – моечного участка по формуле:
W/ = 10 Е (23)
Е/
где Е – нормативная освещенность для данного вида работ;
Е/ - средняя освещенность одной лампы.
W/ = 10 * 250 = 13 Вт/м2
455
Находим общую мощность ламп для освещения помещения:
W = W/ * Fn (24)
где Fn – площадь пола, разборочно-моечного участка, м2
W = 13 * 79 = 1027 кВт
Находим количество ламп для освещения.
N л = W (25)
Рл
где Рл – мощность одной лампы.
N л = 1027 = 5,1 шт
200

Таблица 3.7

Количество ламп по участкам
Наименование участка Нормируемое освещение Количество ламп
Расчет Принято
Наружной очистки и мойки 150 3,7 4
Ремонтно-моечный 150 2,2 2
Дефектовки и комплектовки 250 5,7 5
Материало - ремонтный 150 2,8 3
Кузнечно-сварочный 150 4,3 4
Медницко-жестяницкий 200 3,1 3
Слесарно-механический 200 5,7 6
Ремонт топливной аппаратуры 150 3,7 4
Ремонт электрооборудования 150 4,1 4
Аккумуляторный 150 3,9 4
Вулканизации 150 0,9 1
Инструментальный 150 2,2 2
Регулировки и заправки 150 2,1 2
Окраски 150 2,3 2
Ремонта сельскохозяйственных машин 150 4,3 4

3.10. Расчет вентиляции

Во всех производственных помещениях ремонтного предприятия естественная вентиляция и в некоторых искусственная. Проектирование вентиляции в производственных помещениях ремонтного предприятия следует проводить со строительными нормами и правилами так, чтобы обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне, при проведении всех видов работ, содержащие вредных веществ в воздухе было в пределах нормы.

3.10.1. Расчет естественной вентиляции

По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь естественное проветривание. Площадь форточек берется в размере 2-4% от площади пола.
Lр = 79 * 4 = 3,16
100
Принимаем 3 форточки.

3.10.2. Расчет искусственной вентиляции

Искусственная вентиляция должна применяться в помещениях где кратность воздуха больше 3 – х. Определяем величину воздухообмена по формуле:
L * в= V n * к , м3/ч (26)
где N л – объем помещения;
к – кратность воздуха.
По расчетному воздуху выбираем тип, номер, напор и К.П.Д. вентилятора. После этого рассчитываем потребную мощность электродвигателя для вентилятора.
N nэ = (1,2 ÷ 1,5) Lв * Нв , кВт (27)
3600*102* η*h
где Нв – номер воздушного потока;
ηв – К.П.Д. вентилятора;
ηn – К.П.Д. передачи
(1,2 ÷1,5) – коэффициент учитывающий потери напора воздуха.
N э / = Nэ *Ко (28)
где Ко – коэффициент учитывающий затраты мощности на первоначальный пуск установки;
Ко = 1,5 при Nэ до 5 кВт; Ко = 1,4 при Nэ от 5 до 10 кВт
Для разборочно - моечного участка, (26), (27), (28)
Lв = 262 * 4 = 1048 м3
N эв = 1,2 * 1048 * 90 = 0,57 кВт
3600*102*0,6*0,9
Выбираем вентилятор осевой ЦАТИ серии МЦ №4.
N э / = 0,57 * 1,5 = 0,86 кВт
Выбираем электродвигатель серии АОЛ-21-4
N = 1,1 кВт n = 1400-е-1 с
Так же рассчитывается искусственная вентиляция для тех участков, где она необходима.
Таблица 3.8
Участки с искусственной вентиляцией
Наименование участка Объем помещения м3 Кратность воздуха Необходимое количество воздуха Марка вентилятора Мощность электро-двигателя
Медницко-жестяночный 105 3 315 ЭВР-6 0,8
Кузнечно-сварочный 201 5 1005 МЦН-4 1,1
Ремонт топливной аппаратуры 136 5 686 ЭВРПН 0,8
Обкатка и регулировка двигателя 165 5 825 МЦН-4 1,1
Разборочно-моечный 202 4 1008 МЦН-4 1,1
Ремонт эл.оборудов. 252 5 1260 МЦН-4 1,1

3.10.3 Расчет местной вентиляции

При проектировании местной вентиляции определяется часовой объем вытяжки загрузочного воздуха через зонт по формуле:
Vз = Ưз * F 3600 м3ч (29)
где Ưз – средняя скорость воздуха в приемной части зонта (0,9), м/с;
F – площадь приемной части зонта (м2).
F = (0,84Н+n) * (0,84 Н+В)
где n – длина оборудования от поверхности до приемной части зонта, м.
Для сварочного стола ведем расчет по формуле:
Vз = 0,9 * 2 * 3600 = 6500 м3/ч
Находим мощность электродвигателя по формуле (27).
Выбираем тип вентилятора МЦ 5.

Nэ = 1,5 * 6500 * 97 = 4,7 кВт
3600*102*0,54
Выбираем электродвигатель тип АО-2-42-2 N = 4,7 кВт
N = 1400-1с
А также проводим расчет рабочих мест, где необходимо установить местную вентиляцию.
Данные результатов сводим в таблицу.

Таблица 3.9.
Перечень рабочих мест с местной вентиляцией.
Рабочее место Тип отсоса Расчетная формула Часовой объем отсасываемого воздуха Мощность эл. двигателя, кВт
Кузнечное зонд V з =1,8*3600 6500 5,5
Сварочное зонд V з =2*0,9*3600 6500 5,5
Медницко-жестяночное зонд V з =0,9*1*3600 3240 3,7
Окраски зонд V з =0,9*2*3600 6500 5,5

3.11 Расчет отопления мастерской

Для производственного комплекса ремонтного предприятия целесообразно проектировать водяное отопление, которое дает возможность поддерживать температуру помещения в пределах нужного.

3.11.1 Расчет годового расхода тепла
Максимальный годовой расход топлива Qm (n кол/ч) необходимый для отопления и вентиляции определяем по формуле:
Qm = Vn (д0 + дв) * (tв –tn) (30)
где Vn- объем помещения по наружным размерам;
дв – 0,15-0,25 – расход тепла на отопление;
дв – 0,45-0,55 n кол/ч – удельный расход тепла на отопление;
tв – внутренняя температура помещения, С°;
tn – максимальная наружная температура для отопительного сезона, С°.
Qm = 1164 (0,45+0,15)*(16-40)=181958,7 n кол/ч = 211071 Вт
Годовой расход условного топлива
Ру = 24d*Qm (tв – tср)*15 (31)
7000 ηэ *( tв – tи)
где d – число дней отопительного сезона;
tср – средняя температура воздуха за отопительный сезон С°;
ηэ – К.П.Д. котельной установки 0,6…0,7
Ру = 24*240*181958*(16-19) = 267366 кг
700*0,7*(16-40)
Годовой расход топлива
Рн = Ру* ηн*10-3 (32)
где ηн – коэффициент перехода условного топлива в натуральный для угля 1,17
Рн = 267366*1,17*10-3 = 312,8 т
Количество дров на растопку определяется в размере 5% расхода угля
Рд = 0,05 * Рн , м 3 (33)
КД
где КД- объемный коэффициент для смешанных пород, 0,65

Рд = 0,05* 312,8 = 24 м 3
0,65
Количество нагревательных приборов, рассчитывается исходя из площади приборов

Fн = Qи (34)
Ки(tср в – tв)
где Ки – коэффициент теплоотдачи 7,4 ккал/г м3С°
tср в – средняя расчетная температура воды в приборах, 80 С°
Fн = 181958 = 384,2 м2
7,4(80-16)
Количество нагревательных приборов
nи = Fn , шт (35)
Р
где Р – поверхность одного прибора м2 (для ребристых труб равна 4 м)
nи = 384,2 = 96 шт
4
подсчитав количество приборов распределяем их по участкам
nуч = Vуч * nn (36)
Vn
где Vуч – объем участка м3
Vn – объем здания м3
Для участия наружной очистки и мойки
nуч = 262 * 96 = 3 шт
11664 4. Конструкторская разработка

4.1. Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления.
Стенд разборки и сборки муфт сцепления предназначен для сжатия пружин при разборке и сборке муфт сцепления двигателей А – 01М; А – 41; СМД – 17КН; СМД – 18КН; СМД – 19; СМД – 20; СМД – 23; СМД – 60; СМД – 62; СМД – 64; СМД – 72; Д – 65М; Д – 240; Д – 240Л; СКД – 6 «Енисей – 1200»
Внедрение данного стенда обосновано необходимостью замены ручного труда ремонта муфты сцепления в хозяйстве на механический с целью повышения производительности труда, облегчения ремонта и снижения травматизма.

4.1.1. Устройство стенда.
Стенд состоит из основания 1, сварной конструкции с закрепленной на ней плитой 7, для установки подвергаемых ремонту муфт сцепления; пневмоцилиндра 2 с пружинами 3 для сжатия пружин муфт, размещенного внутри стенда; механизма регулировки развода прижимов; аппаратуры подготовки воздуха; стойка 6 для инструмента и деталей, расположенной над плитой стенда, что и является конструктивной разработкой.

4.1.2. Принцип работы стенда.

Шток 9 пневмоцилиндра 2 посредством шарового шарнира 10 соединен с центральной частью плиты 6,прижимами 3 шарнирно закрепленными на крышке, их рабочие концы размещены в ползунах, установленных в свою очередь, в радиальных пазах плиты 7. Механизм регулировки развода прижимов, содержит установленный на корпусе шарового шарнира 10 диск 4 поворотный с тремя спиральными пазами, взаимодействующими с ползунами 5 посредством закрепленных на них пальцев.
При подаче сжатого воздуха в поршневую полость, гильза цилиндра перемешается в низ, прижимы сводятся, захватывают установленную на стенде муфту сцепления и прижимают ее к плите, сжимая пружины и обеспечивая возможность разборки (сборки) муфт. При повороте диска 4 с помощью рукоятки 11,выполняющей одновременно роль фиксатора, ползуны 5 перемещаются в радиальных пазах плиты, обеспечивая установку прижимов в требуемом положении.
Стенд укомплектован ложементом одна сторона которого предназначена для установки муфт сцепления двигателя А – 01М, другая А – 41; тремя ловителями и оправкой применяемых при сборке муфт сцепления коробки передач зерноуборочного комбайна.

рис.1 Стенд для разборки (сборки) муфт сцепления.
1 – Основание 4 – Диск 7 – Плита 9 – Шток
2 – Пневмоцилиндр 5 – Ползун 8 – пневмораспределитель 10 – шаровой шарнир
3 – Прижим 6 – Стойка 11- Рукоятка фиксатора 4.2. Прочностные расчеты конструкции.
Расчет уголка №4 на устойчивость, гибкость ,критическую силу и напряжения кручения.[10]Уголок защемлен одним концом. Длинна уголка l = 400 мм., габаритные размеры 40 х 40 х 4 , площадь сечения F = 3,08 см2 ; jmin = 1,9 см2; Е =200000 Н/ см2 ; imin = 0,78; [δ]сж = 1300 Н/ см2; μ = 2, Ст-3
Ркр l рис. 2
Находим Ркр – критическую силу

где Е – модуль упругости
- момент инерции
l - длинна уголка

Напряжение кручения

где F – площадь сечения

Напряжение критическое

где a, b, c – табличные параметры для стали 3, соответственно 3100;11,4;0 [10]

Гибкость стержня.

где μ – коэффициент устойчивости

находим допускаемою сило Рдоп

где φ – коэффициент понижения допускаемого напряжения 0,6

Из расчетов мы видим, что уголок начнет изгибаться при воздействии на него силы примерно равной 24 кг, но так как конструкция предназначена для размещения на ней инструмента, а общая масса не будет превышать 3 – 5 кг, то отсюда можно сделать вывод, что уголок подобран верно.

Расчет сварочного соединения.
Расчет сварочного нахлестного соединения фланговым швом двух уголков из стали Ст – 3 [11]Q = 50 H; l = b = 40 мм ; r = 4 мм; δТ = 225 Мпа ; [n] = 1,45

50Н Q
l b r
рис. 3

Определяем допускаемое напряжение растяжения соединяемых деталей.

Вычисляем допускаемое напряжение шва при срезе.

Проверяем сварочный шов на прочность

Из расчетов мы видим, что сварочные швы испытывают нагрузку в несколько раз меньше допускаемого напряжения при срезе.

4.3. Экономическая эффективность от применения стенда.

Для расчета эффективности внедрения стенда сравниваем его с базовым, серийно выпускаемым стендом, по технико-экономическим показателям. На примере применения их в хозяйстве.
Таблица 4.1.
Основные технико-экономические показатели.

Наименование показателей Обозначение Единицы измерения Показатели
Базовый I Экспериментальный II
Годовая программа ремонта В1 В2 Шт 60 60
Отпускная цена стенда Цот
руб 5200 -
Лимитная цена стенда Цл руб - 5500
Балансовая стоимость оборудования Б1 Б2 руб 6240 6600
Средневзвешенная норма времини на разборку t1 t2 час 0,4 0,35
и сборку муфт сцепления 3,5 3,5
Средний разряд работ 5 5 Наименование показателей Обозначение Единицы измерения Показатели
Базовый I Экспериментальный II
Часовая тарифная ставка соответствующая среднему разряду Счс 5,33 5,33
Норма годовых амортизационных отчислений на капитальный ремонт оборудования а % 13 13
Коэффициент учитывающий дополнительную зарплату и отчисления в соц.срах Кд 1,15 1,15
Норма годовых аммартизационных отчислений на производственную площадь ап % 3 3
Производственная площадь занимаемая оборудованием с учетом проходов и проездов Кпр = 3,5 S1 S2 м2 2,52 1,87
Стоимость 1 м2 производственной площади Ппл руб 2140 2140
Доли отчисления от балансовой стоимости оборудования на реновацию Р1 Р2 0,0627 0,0627

Производим расчет экономического эффекта по формуле

где З1 З2 – приведенные затраты изготовления базового и нового стенда, руб.
В1 В2 – годовая программа ремонта, шт
Р1 Р2 – доли отчисления от балансовой стоимости
Ен – нормативный коэффициент сравнивающий эффективность Ен = 0,15
UII UI2 – годовые издержки потребления
КII КI2 – сопутствующие капитальные затраты потребителя, руб

Расчет годовых издержек потребителя

Зарплата (с начислениями)

По первому варианту Сз1 = 5,33 * 0,4 * 1,15 = 2,48
По второму варианту Сз2 = 5,33 * 0,35 * 1,15 =2,17

Отчисления на капитальный ремонт оборудования

По первому варианту

По второму варианту

Отчисление на аммартизацию производственной площади

По первому варианту

По второму варианту

Годовые эксплуатационные издержки составляют

UII = (2,48+13,52+2,69)*60 =1121,4
UI2 = (2,17+14,3+1,94)*60 = 1104,6

Расчет сопутствующих капитальных затрат

КII = S1 *Ппл =2,52 * 2140 = 5393
КI2 = S2 Ппл = 1,82 * 2140 = 3894,8

Ожидаемая экономическая эффективность

4.4. Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда.

Внедрение стенда позволит увеличить производительность труда в 1,4 раза, снизить металлоемкость на 90 кг., расширить номенклатуру ремонтируемых муфт в 3 раза и снизить трудоемкость изготовления. Для обработки деталей стенда не требуется специального оборудования, сложной технологической оснастки и инструмента [12]

Подготовка к работе.

Перед началом работы рабочий обязан проверить состояние стенда. Нет ли трещин или изломов на прижимах надежно ли соединены трубопроводы.
Осмотреть инструменты и принадлежности необходимые для ремонта, убедиться в их исправности и расположить их на стойке так, чтобы ими было удобно пользоваться.
Убедится в достаточной освещенности рабочего места.

Работа на стенде.

К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж на рабочем месте.
Знающие технологический процесс работы на стенде и устройство стенда.
При работе на стенде нужно следить за надежностью захвата прижимами муфты сцепления, запрещается держаться руками за прижимы.
Разборку и сборку производить строго по технологии.
Пользоваться ключами, зевы которых соответствуют размерам гаек.
Снятые детали с муфты сцепления укладывать на стойку.
Рабочее место содержать в чистоте и порядке.

По окончанию работы.

По окончанию работы убрать составляющие детали муфты сцепления.
Отключить подачу воздуха, собрать инструмент и приспособления и убрать их в отведенное место.
Рабочее место привести в порядок. 5. Технико-экономическая оценка проекта.
5.1. Технико-экономические показатели.
К основным технико-экономическим показателям мастерской следует отнести: стоимость основных производительных фондов, количество основного оборудования, программу предприятия в условиях ремонтах и денежном выражении, численность промышленного производственного персонала, себестоимость ремонта изделия, объем годовой экономии предприятия от снижения себестоимости ремонта.
Стоимость основных производственных фондов нового ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [5]

Со=Сзд+ С об + С п.и

где Сзд , С об - стоимости производственного здания и установленного оборудования, рублей.
С п.и - стоимость приборов приспособлений, инструмента, штучная цена которых превышает 100 рублей, без ограничения срока их службы.

Стоимость дополнительного установленного оборудования. C об = 149350 руб. С nи = 16153 руб.

где С об, С nи – стоимость дополнительного оборудования, приборов, инструмента на 1м.

С до нк = 149350+16153=165503 руб. Расчет плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия.
Полная заработная плата производственных рабочих с начислениями

С пр н = t изд С ч * К доп * К соц * Р к

где t изд – нормативная трудоемкость изделия чел.ч.
С ч – часовая ставка рабочих по среднему разряду за 1 час.
К доп – коэффициент учитывающий доплату за сверх урочные и другие работы, К доп = 1,1
Р к – районный коэффициент , Р к = 1,5
К соц – отчисления на социальные нужды, К соц = 1,261

С пр н = 167*15*1,1*1,261*1,5 = 5212,03 руб

Определяем себестоимость ремонта.
С пс = С пр н + С з.ч. +С рем + С оп

где С пс – полная себестоимость ремонта изделия
С пр н – полная заработная плата производственных рабочих
С з.ч. – стоимость запасных частей С з.ч. = 9580 руб.
С рем – стоимость ремонтных материалов С рем =1220 руб.
С оп – стоимость общепроизводственных накладных расходов на единицу приведенного ремонта
С оп = (R оп * С пр / 100) N пр
где R оп – процент общепроизводственных накладных расходов
С пр – основная заработная плата производственных рабочих
N пр – число приведенных ремонтов , 60 шт.

С оп =(135*2505/100)/60 =56,11 руб.

С пс = 5212,03+9580+1220+56,11=16068,12

Расчет валовой продукции.
В проектах мастерских колхозов и совхозов не выпускающих ремонтную продукцию для сбыта, объем условной валовой продукции на планируемый период определяют по полной себестоимости изделия.

Вn = N nр * С nс
где N nр – годовая производственная программа мастерской.
Производственную программу в приведенных единицах рассчитывают по формуле N nр = Т об /Тп
где Тоб – общая годовая трудоемкость мастерской
Тп – трудоемкость ремонта машины

N nр = 10025/167 = 60 ед.

Вn = 60 * 16068,12 = 9640872 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости изделия.

Э г = ( С оц – С п.с. )* N nр

где С оц – старая себестоимость ремонта

Э г = (18740 – 16068,12) * 60= 160320 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений.

Т о = С о / Э г

где С о - основной производственный фонд, руб. на одного человека

Т о = 165503 / 160320 = 1,03 года

В виду того, что экономическая эффективность капитальных вложений очень маленький срок окупаемости значит будет велик. Но не смотря на это строительство мастерской необходимо. Кроме того необходимо учесть, что своевременное техническое обслуживание и текущий ремонт сокращают простои тракторов отсюда следует, что своевременное техническое обслуживание влияет на повышение эффективности использования тракторов, на сроки выполнения весенне-полевых работ, следовательно повышается урожайность примерно на 1%, увеличивается удои и прирост крупнорогатого скота, молоко на 0,5%, мясо на 0,25% в год. 6. ОХРАНА ТРУДА

6.1. Задачи охраны труда

Охрана труда – это система законодательных, социально-экономических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. [13]Действующее в нашей стране законодательство по охране труда выражается в правовых, технических, санитарно-гигиенических нормах. Исходным при этом является положение, что здоровье не только благо и счастье каждого человека, но и бесценное общественное достояние. Поэтому первостепенным делом является забота каждого человека о его здоровье. Организация охраны труда и техники безопасности на производстве играет важную роль при достижении этой цели.
Техническая реконструкция народного хозяйства, механизация, автоматизация, компьютеризация, широкое применение электроэнергии и химизации сельскохозяйственного производства призваны сыграть основную роль качественном изменении содержания труда.
Если прежде производственный труд имел преимущественно физический, мускульный характер, то сейчас в связи с научно-техническим прогрессом он все более интеллектуализируется. За счет техники значительно расширились возможности человека и одновременно возросли требования к безопасности труда.
В процессе трудовой деятельности человек подвергается воздействию физических и химических опасных факторов, которые могут вызвать нежелательные изменения состояния его здоровья, что прямо отражается на производительности труда и на производстве.
Производительность труда неразрывно связана с условиями, в которых работает человек. Для повышения его производительности нужно ликвидировать монотонность труда, обеспечить здоровье санитарно-гигиенические условия труда, правильно распределить рабочее время и др. как только эти факторы вступают в действие, производительность труда значительно увеличивается, а травматизм уменьшается.
Состояние условий труда, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов и есть главная задача охраны труда.

6.2. Анализ охраны труда в ООО «Элита»

Состояние охраны труда в хозяйстве оставляет желать лучшего. Люди, занятые в производстве не все проходят инструктаж по технике безопасности, он в основном проводится один раз и то в спешке перед уборочной страдой, а иногда проводятся лишь формально.
Не всегда и не всем рабочим выдается спецодежда и средства индивидуально защиты, а если и выдается, то в основном не по размеру. В хозяйстве нет и специалиста по охране труда. Его роль выполняет главный инженер. Нет в хозяйстве и уголка по ТБ. В животноводческих помещениях отсутствуют места для курения, нет ограждений ни у навозоудаляющего оборудования, ни у навозонакопителя.
Изо всех этих недостатков в хозяйстве бывают несчастные случаи. Это можно проанализировать по таблице 6.1. и 6.2.

Таблица 6.1.
Причины несчастных случаев
и производственного травматизма

Причины травматизма 2001 г. 2002 г. 2003 г.
Не совершенствование технологических процессов - - 1
Отсутствие или недостаток инструментажа - 1 1
Нарушение технологических процессов 1 1 -
Неисправность машин и оборудования - 1 -
Нарушение техники безопасности 1 1 1
Состояние рабочего - - -
Организация труда - 1 -
Прочие причины 1 - 1

По данным таблицы 6.1. можно сделать вывод, что работы по охране труда в хозяйстве не ведутся. Нужно обратить внимание на охрану труда и на соблюдение технологических процессов работ по хозяйству.
Таблица 6.2.
Динамика состояния производственного травматизма
и производственно-обусловленной заболеваемости
в ООО «Элита»

Показатели Условные обозначения 2001 г. 2002 г. 2003 г.
Среднестатистическое число рабочих Р 146 128 117
Число пострадавших Т 3 5 4
Число дней временной нетрудоспособности Дт 61 78 74
Коэффициент тяжести травматизма Кт 20 15,6 18,6
Коэффициент частоты травматизма Кч 20,5 42 34,1
Коэффициент потерь Кп 40,5 57,6 52,6
Число профзаболеваний Дз 2 - 1
Число времени нетрудоспособности из-за производственных травм Т̩ 61 70 60
Материальный ущерб от производственного травматизма, руб. По 650 814 705

Анализируя таблицу 6.2. приходим к выводу, что за последние три года идет уменьшение числа рабочих, а уровень травматизма не изменяется. Это еще раз показывает на недостатки работы по охране труда. Необходимо усилить работу по охране труда, искать новые формы предотвращения травматизма, проведение мероприятий по охране труда.

Таблица 6.3.
План мероприятий по охране труда

Наименование мероприятий Срок проведения Участок производства Ответственные лица
1. Мероприятия по предупреждению травматизма
1.1. Провести проверку и испытание технического оборудования в соответствии с требованиями Охраны труда. ГОСТ 12.2.003-74 Июнь ЦРМ Зав. мастерской
1.2. Провести установку предохранительных и защитных приспособлений и ограждений на оборудовании. ГОСТ 12.2.012-75 ССБТ Январь ЦРМ Гл. инженер
1.3. Обучить вновь принятых и молодых рабочих безопасным приемам работы. ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ По принятию на работу ЦРМ Гл. инженер,
зав. мастерской
1.4. Проверить знания по охране труда. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ Один раз в год ЦРМ Гл. инженер
1.5. Установить контроль за проведением инструктажей. ЦРМ Гл. инженер
1.6. Обеспечить соответствующее освещение ЦРМ Зав. мастерской
1.7.Организовать уголок по технике безопасности ЦРМ Зав. мастерской
2. Мероприятия по предупреждению заболеваний
2.1. Проводить обязательный медосмотр периодически и при приеме на работу В течение месяца Во всем хозяйстве Гл. инженер, зооинженер
2.2. Обеспечить всех рабочих спецодеждой и в зависимости от вида работ индивидуальными средствами защиты. 1 квартала, постоянно Во всем хозяйстве Гл. инженер, зооинженер
3. Мероприятия по общему улучшению условий труда.
3.1. Отвести одну из комнат мастерской под бытовку, и организовать в ней или рядом душевую и комнату отдыха. июль ЦРМ Зав. мастерской
4. Мероприятия по пожарной безопасности
4.1. Установить противопожарную сигнализацию В течение месяца ЦРМ Электрик
4.2. Обеспечить средствами пожаротушения. Январь ЦРМ Гл. инженер
4.3. Провести инструктаж рабочих по действиям во время пожара. Одина раз в год Во всем хозяйстве Гл. инженер, зоотехник

6.3. Техника безопасности при проведении ремонтных работ

Рабочие, поступившие на ремонтное предприятие, должны получить вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, а так же овладеть практическими навыками безопасной работы и пройти проверку полученных знаний. [14]Перед началом работы рабочий должен надеть установленную для данного вида работ спецодежду, обувь, головной убор и при необходимости защитные приспособления. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы.
Рабочий, приступая к выполнению операций на рабочем месте, обязан проверить наличие и исправность защитных ограждений, инструмента и приспособлений, а так же надежность крепления заземляющих проводников.
Рабочий обязан содержать в чистоте и порядке рабочее место, не загромождать проходов и проездов, укладывать заготовки изделия в отведенных местах.
Разбирать и собирать мелкие узлы на верстаках, а крупногабаритные – на специальных стендах, к которым должен быть обеспечен доступ со всех сторон. Производство разборочно-сборочных работ по полу запрещается.
При монтаже деталей внутри и снаружи сельскохозяйственных машин пользоваться переносными лампами напряжения 36-12 В и применять устойчивые лестницы, стойки, деревянные щитки, специальные подкладки и другие приспособления, обеспечивающие безопасность во время монтажных работ. Применение случайных подставок запрещается.
При разборке и сборке узлов и механизмов применять съемники и приспособления, обеспечивающие безопасность условий работы. Съемники не должны иметь трещин, погнутых стержней или искаженной формы рабочей поверхности, сорванной и смятой резьбы.
Запрещается удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, подкладывать металлические пластины между гайкой и зевом ключа, ударять молоточком по ключу.
Узлы и детали укладывать на стеллажи, из них тяжелые на нижние полки. Запрещается укладывать тяжелые детали на край верстака или стеллажа.
При пользовании подъемно-транспортными средствами: не поднимать груз, вес которого превышает грузоподъемность механизма; надежно и без перекосов крепить груз не крюке; не оставлять груз в поднятом сотоянии.
По окончании сборки машины или агрегата проверить: крепление узлов деталей, натяжение цепей и ремней; не осталось ли в них деталей или инструмента.
По окончании работы привести в порядок рабочее место, убрать с верстака стружки, обрубки и опилки; очистить и убрать инструменты и приспособления в установленное место.

6.4. Пожарная безопасность

В ООО «Элита» создана и действует добровольная пожарная дружина, в которой состоит 10 человек. Имеется пожарный автомобиль на базе ГАЗ-52. Автомобиль всегда находится в полной готовности. Оборудованы пожарные стенды, но не полностью укомплектованы. Не на всех объектах имеется план эвакуации людей и животных. Состояние путей эвакуации удовлетворительное. Система оповещения и пожарной сигнализации в хозяйстве практически нет.

6.4.1. Расчет средств пожаротушения для новой мастерской

Количество устанавливаемых в помещениях огнетушителей определяем из расчета на один огнетушитель 50-100 м2 площади пола, но не менее двух на помещение. Площадь пола мастерской 1620 м2.

Количество огнетушителей.
Пк=Fn/75 (шт.)
Где Fn – площадь пола мастерской.
Пк=1620/75=21 (шт.)

Внутренние пожарные краны диаметром 50 мм. должны быть установлены на высоте 1,35 м. у выходов или проходов. Расстояние между двумя соседними кранами должно быть не более 40 м. Каждый кран снабжается рукавом пожарным, длиной 20 см. с пожарным стволом. В мастерской принимаем 2 крана.
Пожарные щиты устанавливаются из расчета 300…350 см2 производственной площади.

Пщ=Fn/350
Где Fn – производственная площадь
Пщ=1620/350=4 (шт.)

По периметру пожарных стен производственного корпуса устанавливаются пожарные лестницы из расчета одна лестница на 200 м. периметра стен, принимаем 2 лестницы.
Количество воды на наружное пожаротушение определяется:

Q=3,6 * g * t
Где G – расход воды, g= 10 л/с
t – Расчетная продолжительность пожара
z – Число одновременно возможных пожаров
z=1
Q=3,6*10*3*1=108 м3.

Вода может доставляться на машинах или различных сельскохозяйственных установках. 7. ОХРАНА ПРИРОДЫ

В стране охрана окружающей среды рассматривается как важнейшая социально-экономическая проблема и ее решению придается огромное значение. Для современного этапа характерна неразрывность и комплексность приемов рационального природоиспользования во всех сферах народного хозяйства.
В настоящее время химизация сельского хозяйства вступила в новый этап своего развития.
Наряду с положительным эффектом средства химизации могут стать причиной загрязнения почв, растений поверхностных и грунтовых вод.
Проведение природоохранных мероприятий вызывается необходимостью поддержания благоприятного гидрологического и гидрохимического регламентов, улучшения санитарного состояния, рационального использования водных ресурсов.
Минимальная ширина водоохраной зоны устанавливается в зависимости от длины и мощности водных источников в летний период. При длине водных источников до 10 км. – ширина зоны 15 м. При длине до 50 км. – ширина зоны 100 м., до 100 км. – 200 м., более 100 км. – 300 м.
Вопросы охраны окружающей среды имеют особенно большое значение для хозяйства. Ведь здесь все производство связано с природой, то есть с окружающей средой. Ускорение научно-технического прогресса вносит много нового во взаимоотношения сельского хозяйства с природой, усиливает преобразующее влияние сельскохозяйственной деятельности на окружающую среду.
Значительно возросла распаханность земельных угодий. В связи с этим нужна продуманная система мер по регулированию преобразующих процессов в новых условиях.
Современное сельское хозяйство немыслимо без всесторонней химизации. Но непродуманное применение минеральных удобрений и средств защиты растений может нанести немалый ущерб природной среде хозяйства. Немало экологических проблем несет и мелиорация. Чтобы не нанести ущерб природе, необходимо грамотно использовать достижения науки и техники, применять правильные нормы химизации в хозяйстве.
ООО «Элита» является активным членом общества охраны природа. В состав общества охраны природы входят 70 человек, работников хозяйства.
На территории ООО «Элита» основным водоисточником является река Сыда. Имеется целый ряд ручьев и речек. Никаких вредных сливов в реку не делается.
В целях сохранения почвенного плодородия земельных участков проводится борьба с сорняками, а в борьбе с эрозией вместо плугов используются культиваторы – плоскорезы.
Так же осуществляется контроль за использованием леса, систематизируются вырубки леса. За вырубки без специального разрешения и загрязнение леса к нарушителям применяются строгие меры. ООО «Элита» для производственной деятельности использует сенокосы и пастбища. Разработаны севообороты по их возделыванию. Для повышения их эффективности предусмотрено проводить снегозадержание, омоложение травостоя с помощью боронования, дискования посева трав.
Важно отметить, что труженики хозяйства недооценивают важности мероприятий по охране окружающей среды. Слабо поставлен контроль со стороны специалистов. Нередко встречаются случаи, когда не полностью вносятся минеральные удобрения, они остаются на полях в упаковках.
Специалистам ООО «Элита» необходимо провести ряд мероприятий для улучшения природоохранной работы:
- не допускать загрязнения почв, следить за правильной транспортировкой, хранением и внесение удобрений в почву;
-повышать материальную и моральную заинтересованность, ответственность по охране окружающей среды;
-внедрять новые технологии возделывания культур. 8. Литература

1. Надежность и ремонт машин. Под редакцией В.В. Курчаткина. – М.: Колос, 2000
2. Юдин М.И., Стукопин Н.И., Ширай О.Г., Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве. – Краснодар, КГАУ, 2004
3. Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю., Проектирование сельскохозяйственных ремонтно-обслуживающих предприятий. – Красноярск, КГАУ,2004
4. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун Е.А., Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991
5. Кряжков В.М., Надежность и качество хозяйственной техники. – М.: Агропромиздат, 1989
6. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. Под редакцией Черноиванова В.И. – М.: ГОСНИТИ, 2003
7. Микотин В.Я., Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 2000
8. Иофинов С.А., Лишко Г.П., Эксплуатация машинно-тракторного парка. – М.: Колос , 1984г.
9. Комплексная система обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: ГОСНИТИ, 1985г.
10. Смеров А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Колос, 1984г.
11. Методические указания по применению ЭВМ при дипломном проектировании по организации ремонта машин. – Красноярск, 1988г.
12. Методическое указание к курсовой работе по организации ремонта машин. – Красноярск, 1986г.
13. Руководство по организации ремонта машин в мастерских колхозов и совхозах. – М.: ГОСНИТИ, 1973г.
14. Ачеркан Н.С. Справочник металлиста. Т.1. – М.: Машиностроение, 1965г.
15. Устюгов Детали машин. – М.: Машиностроение, 1965г.
16. Канарев Ф.М. Охрана труда. – М: Агропромиздат, 1988г.
17. Беляков Г.И. Практикум по охране труда – М: Агропромиздат, 1988г.
18. Безопасность труда на ремонтных предприятиях сельского хозяйства. Справочник – М.: Колос, 1978г.
19. Хмелева Н.М. и др. Руководство по организации технического обслуживания МТП в колхозах и совхозах. – М.: ГОСНИТИ, 1989г.
20. Семейкин В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей – М.: Россельхозиздат, 1985г.
21. Черепанов С.С. Перспективы совершенствования процессов обеспечения работоспособности машин АПК и меры по их практической реализации. – М.: 1988г.
22. Гуревич Д.Ф., Цырин А.А. Повышение качества ремонта техники в мастерской хозяйств. – Л.: Лениздат, 1984г.
23. Методическое пособие по дипломному проектированию (для студентов факультета механизации сельского хозяйства)., Красноярск, 1983 г.
24. Петров Ю.Н. Основы ремонта машин, – М.: Колос 1972г.
25. Черноиванов В.И. Организация и Технология восстановления деталей машин. – М.: ВО Агропромиздат, 1989г. Приложение А

Исходные данные для расчета на ЭВМ.

N1=0 N21=3 N41=0 N61=2
N2=0 N22=0 N42=0 N62=8
N3=0 N23=0 N43=0 N63=17
N4=0 N24=4 N44=0 N64=0
N5=0 N25=0 N45=63 N65=0
N6=0 N26=5 N46=0 N66=0
N7=0 N27=0 N47=0 N67=1
N8=0 N28=0 N48=0 N68=0
N9=1 N29=0 N49=5 N69=0
N10=0 N30=0 N50=0 N70=3
N11=1 N31=1 N51=0 N71=1
N12=0 N32=0 N52=0 N72=2
N13=0 N33=0 N53=5 N73=8
N14=0 N34=7 N54=0 N74=0
N15=0 N35=0 N55=7 N75=0
N16=0 N36=0 N56=0
N17=0 N37=0 N57=2
N18=0 N38=3 N58=0
N19=2 N39=0 N59=90
N20=0 N40=0 N60=0

Приложение В

Экспликация оборудования.

Позиция Наименование Количество
1. Стол для электросварочных работ ОКС-7523 1
2. Щит для сварочных работ 5157.000 3
3. Горн на один огонь 1
4. Молот ковочный пневматический МА 4129А 1
5. Стенд обкаточно-тормозной КИ-1363В 1
6. Таль электрическая ТЭ-100-511 1
7. Стенд для разборки и сборки двигателей 5023.00 1
8. Стол поворотный 70-7808-1335 1
9. Широко универсальный токарно-винторезный станок 1А62Г 1
10. Широко универсальный консульно фрезный станок 6Р81Ш 1
11. Стеллаж для двигателей5146.000 1
12. Стенд для испытания паро-водозаборной арматуры 70-7980-2214 1
13. Стенд для испытания и обкатки вакуумных насосов 8719.000 1
14. Стенд для обкатки КПП зерноуборочных комбайнов КИ-6713 1
15. Стенд для разборки и сборки кареток подвески тракторов ОПР-1402М 1
16. Стенд для разборки и сборки КПП ОПР-626 1
17. Кран подвесной 1,0-5,1-4,5-6-220 1
18. Стенд универсальный контрольно-испытательный для проверки электрооборудования КИ-968 1
Позиция Наименование Количество
19. Верстак аккумуляторщика 5106.000 1
20. Акводистилятор электрический ДЭ-4-2 1
21. Стеллаж для разрядки аккумуляторов 5116.000 4
22. Стенд для испытания топливной аппаратуры КИ-921М 1
23. Верстак для ремонта карбюраторов 5103.000 1
24. Стенд для испытания гидросистем КИ-4200 1
25. Стенд для испытания масляных насосов и фильтров КИ-5278 1
26. Пресс гидравлический ОКС-1671М 1
27. Стенд для разборки и сборки мостов ОР-6280 1
28. Машина моечная ОМ-837Г 1
29. Комплект оснастки рабочего места мастера наладчика ОРГ-4999 1
30. Установка для промывания системы смазки двигателей тракторов ОМ-2871А 1
31. Установка для смазки и заправки ОЗ-4967М 2
32. Гидрофильтр С604 1
33. Машина для очистки ОМ-5369 1
34. Шкаф сушильный ПЛ 18010 1
35. Верстак для ремонта электродвигателей Э36Н 1
36. Щит для испытания Э40Н 1
37. Стенд для ремонта пускорегулирующей аппаратуры Э39Н 1
38. Кран консольно-поворотный ОПТ-1153 1
39. Приспособление для заточки ножей сельскохозяйственных машин ОПР-3562 1
40. Устройство для перемещения тракторов ОПТ 1326А 2
41. Стенд для обкатки молотилки комбайнов ОПР-2945 1
42. Установка для смазки и заправки ОЗ-9902 1
Позиция Наименование Количество
43. Кран подвесной 3,2-16,8-15-6-220 1
44. Универсальный вертикально сверлильный станок 2Н125 1
45. Стенд для ремонта наклонных камер комбайнов ОПР-2804 1
46. Стенд для ремонта битеров и барабанов ОР-6709 1
47. Стапель для ремонта, мойки кабин комбайнов 6722 1
48. Стенд для разборки, сборки и обкатки подборщика ОР-6746 1
49. Аппарат для ремонта камер ОШ-8939 1
50. Стенд для демонтажа шин Ш-509 1

Заказать сайт визитку на saitomir.ru