Дипломный проект по организации ТО и ремонта машинно-тракторного парка агрохозяйства с разработкой установки для микродугового оксидирования

Дипломный проект с чертежами по “Техническому обслуживанию и ремонту”

Состав чертежей дипломного проекта:

1. Чертеж деталировка устройства (формат А1)
2. Схема существующей технологии восстановления (формат А1)
3. Чертеж устройства для микродугового оксидирования – 2 листа (формат А1х2)
4. Чертеж общего вида установки для микродугового оксидирования (формат А1)
5. Чертеж сравнительных характеристик экономической эффективности технологии (формат А1)
6. Чертеж существующей схемы технологии восстановления (формат А1)
7. Схема планировки участка (формат А 1)
8. Схема технологического процесса напылением с последующим упрочнением МДО (формат А1)
9. Схема анализа производственной деятельности предприятия (формат А1)

Содержание

Введение
1 .Техническое и экономическое обоснование проекта
1.1. Характеристика предприятия
1.2. Природно-климатические условия
1.3. Общая характеристика МТМ
1.4. Анализ производственно-экономической деятельности
2. Расчет объема годового ремонтно-обслуживающих работ предприятия
2.1.Организация и планирование технического обслуживания
2.2. Определение числа ТО и ремонтов
2.3. Расчет трудоемкости
2.4. Распределение трудоемкости технического обслуживания по видам выполняемых работ
2.5. Оценка технологического оборудования
3. Разработка технологии восстановления и упрочнения делителя коробки передач микродуговым оксидированием
3.1 Описание конструктивных особенностей установки
3.2 Расчет основных деталей на прочность
4. Мероприятия безопасности жизнедеятельности на производстве
4.1. Анализ работы ремонтной мастерской СПК и предлагаемые варианты по снижению производственного травматизма и улучшению условий труда на производстве
4.2. Оценка травматизма производственного
4.3 Инструкции и рекомендации при использовании технологического процесса микродугового оксидирования
5.Основы безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
6. Требования по охране окружающей среды
6.1 Нормативная база по охране окружающей среды
6.2 Оценка и рекомендации природоохранной деятельности
6.3 Экспертиза экологическая проектируемого устройства
7. Эффективность экономическая дипломного проекта
Заключение
Список использованных источников

Описание

• В дипломном проекте произведен анализ производственной деятельности предприятия Ирбитского района. Описаны задачи агропромышленного комплекса. В представленном технико-экономическом обосновании проекта описана характеристика рассматриваемого предприятия, его история и производственно-экономические показатели деятельности предприятия по годам с темпами роста. Рассмотрены основные задачи предприятия, состав и структура товарной продукции. Отражены природно-климатические условия района расположения предприятия. Проведен анализ производственно-экономической деятельности с отражением показателей экономической эффективности производства и переработки товарной продукции, а также анализ трудовых ресурсов предприятия, производительности труда по отраслям. Дана общая характеристика МТМ в СПК «Килачевский» с описанием структуры и проведенным анализом работы подвижного состава.
• Представлена организация и планирование проведения технического обслуживания на предприятии с определением наличия, структуры и годовой наработки подвижного состава. На основании годовой производственной программы работы предприятия проработаны и предложены новые организационные мероприятия по ремонту транспортного парка. Выполнен расчет количества технического обслуживания и ремонтных работ машинно-тракторного парка предприятия, а также трудоемкость текущего ремонта в соответствии с видами работ, его загрузка. Проанализировано технологическое оборудование с представленными рекомендациями по планированию.
  Представлены существующие способы восстановления деталей. Разработана технология восстановления и упрочнения делителя коробки передач автомобиля КАМАЗ микродуговым оксидированием. В процессе восстановления детали можно не только снизить себестоимость ремонта машин, но и во многих случаях повысить его качество, т.к. многие из рассматриваемых далее способов значительно упрочняют восстановительные поверхности, повышают их износостойкость.
  Рассмотрены конструктивные особенности установки для микродугового оксидирования с изображением схемы установки для МДО.
  Выполнены расчеты сечения опорной пластины, болтов на разрыв, а также определены характеристики насоса.
• Проведен анализ и предложены мероприятия по вопросам обеспечения безопасности труда на производстве, охраны окружающей среды, а также мероприятия по снижению травматизма и улучшению условий труда на производстве, с анализом производственного травматизма. Рассмотрены вопросы безопасности в чрезвычайных ситуациях с приведением организационной структуры гражданской обороны на предприятии. Представлена инструкция по технике безопасности при проведении процесса микродугового оксидирования. Отражены нормативные акты, действующие при охране окружающей среды. Выполнен анализ природоохранной деятельности с описанием рекомендации для улучшения экологической обстановки на предприятии. Представлена экологическая экспертиза проектируемой разработки. Применение разработанной технологии не принесет вредного воздействия на окружающую среду и работников в связи с отсутствием вредных выбросов. Технология является экологически чистой, поскольку метод МДО представляет собой электрохимический процесс окисления, то есть высокотемпературную модификацию окиси алюминия.
• Рассчитана экономическая эффективность предлагаемых мероприятий с расчетами экономических показателей при внедрении проектируемой технологии. Большую экономию дают мероприятия проводимые по снижению затрат на ТО и ремонт – это восстановление запасных частей, применение более дешевых материалов; утепление производственного помещения; экономия электроэнергии, если это не повлияет в худшую сторону на качество выполнения работ и здоровье трудящихся; снижение расходов на заработную плату, внедрением оборудования, стендов, технологии, т.е. за счет повышения производительности труда; проведением диагностирования, так как возможно определить остаточный ресурс механизма без его разборки; своевременным проведением ТО и ремонта, чем уменьшим износ деталей и узлов, но самую наибольшую экономию даст обновление персонала, как с отрывом, так и без отрыва от производства.
  Данная работа завершается выводами и предложениями по проектированию данного производства.