Дипломный проект устройства для заправки консистентного масла

 Дипломный проект с чертежами по “Автотранспортным предприятиям”

Состав чертежей дипломного проекта:

1. Чертеж плана участка (формат А1)
2. Чертеж схемы процесса технологического ПР на АТП (формат А1)
3. Чертеж показателей проекта технико-экономических (формат А1)
4. Чертеж порядка процесса технологического диагностирования ресурсного (формат А1)
5. Чертеж разновидностей консистентных смазок (формат А1)
6. Чертеж устройства для заправки консистентного масла (формат А1)
7. Чертеж бака для сбора отработанных масел (формат А1)
8. Чертеж деталей: тяга, крышка, болт откидной, наконечник, основа, вороток (формат А1)
9. Чертеж деталей: держатель крана, поршень, фланец, гайка, штуцер, цилиндр (формат А1)
10. Чертеж деталей: рама, болт, втулка, зажим, ниппель (формат А1)

Содержание 

Введение
1 ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОТРАНСПОРТНОГО И ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ДП “АВТО 2007”
1.1 Система ТО и ТР автомобилей и ее место в автомобильной системе транспортной
1.2 Производственная деятельность предприятия
1.3 Важнейшие направления дальнейшей модернизации системы ТО и ТР
2 ВЫЧИСЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АТП И УЧАСТКА ТО И ДИАГНОСТИКИ
2.1 Корректировка нормативов ТО и ТР микроавтобусов ГАЗель 32213
2.2 Производственная программа на год АТП по ТО и ТР состава подвижного
2.2.1 Высчитывание числа ТО и ТР
2.2.2 Трудоемкость на год сезонного, второго, первого и ежедневного ТО и ТР
2.2.3 Высчитывание суммарной трудоемкости на год и ТР по одной модели состава подвижного
2.2.4 Высчитывание трудоемкости диагностики
2.2.5 Высчитывание работ вспомогательных
2.3 Расчет постов и линий ТО и ТР
2.3.1 Высчитывание программы на сутки для каждого вида ТО
2.3.2 Подбор способа выполнения ТО
2.3.3 Высчитывание типа производства
2.3.4 Высчитывание такта поста и линии
2.3.5 Высчитывание числа постов
2.4 Высчитывание и подбор основного оборудования технологического
2.5 Высчитывание площади участка ТО и диагностики
3 КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1 МОДЕРНИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРА ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ
3.1.1 Подбор аналога оборудования для сбора отработанных масел
3.1.2 Обоснование конструкции оборудования для сбора и очистки масла
отработанного
3.1.3 Разработка процесса технологического изготовления стального зажима отливки
3.2 МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАПРАВКИ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ
3.2.1 Устройство и область его применения
3.2.2 Исследование патентное конструкций существующих устройства
3.2.3 Высчитывание прочности основных составляющих
4 ТРУДОВАЯ ОХРАНА
4.1 База нормативно-правовая охраны труда
4.2 Устройство производственной охраны труда
4.3 Обоснование мероприятий организационно-технических по повышению качества состояния охраны труда и снижение производственного травматизма
4.4 Главные мероприятия по увеличению стойкости работы на предприятии в ходе образования чрезвычайной ситуации
4.5 Влияние неблагоприятное от оборудования по ТО и ремонту автомобилей и защита по его обезвреживанию на предприятии
4.6 Техника безопасности при выполнении работ ремонтно-обслуживающих на участке ТО и в цехах предприятия
4.7 Высчитывание освещения участка ТО и диагностики
4.8 Противопожарная безопасность участка ТО и диагностики
4.9 Высчитывание грозозащиты
5 ОЦЕНКА ПРОЕКТА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ВЫВОД
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Описание

• В представленном дипломном проекте разработано устройство для заправки консистентного масла.
  В первом разделе пояснительной записки дана оценка производственного процесса автотранспортного предприятия и характеристика деятельности ДП “АВТО 2007”. Рассмотрена система обслуживания технического и текущего ремонта автомобилей и ее место в автомобильной транспортной системе. Описаны важнейшие направления дальнейшей модернизации системы обслуживания технического и текущего ремонта.
  Во втором разделе выполнен технологический расчет автотранспортного предприятия и участка обслуживания технического и диагностики. Проведена корректировка нормативов обслуживания технического и текущего ремонта микроавтобусов ГАЗель 32213. Рассчитана производственная программа на год автотранспортного предприятия по обслуживанию техническому и текущему ремонту подвижного состава. Определены посты и линии обслуживания технического и текущего ремонта, а именно: приведен расчет программы на сутки для каждого вида обслуживания технического; подобран способ выполнения обслуживания технического; определен тип производства; произведен расчет числа постов. Рассчитано и подобрано основное технологическое оборудование. Произведен расчет площади участка обслуживания технического и диагностики.
• В части конструктивной выполнена модернизация оборудования для сбора отработанных масел. Осуществлен подбор аналога оборудования для сбора отработанных масел. Приведено обоснование конструкции оборудования для сбора и очистки отработанного масла. Разработан технологический процесс изготовления стального зажима отливки. Дано описание устройства и области его применения. Проведено исследование патентное конструкций существующих устройства. Произведен прочностной расчет основных составляющих. Совершена проверка на прочность соединения шпоночного. Подобрана муфта.
  В разделе охрана труда описано база нормативно-правовая охраны труда. Рассмотрена организация производственная охраны труда. Приведено обоснование мероприятий организационно-технических по повышению качества состояния охраны труда и снижению производственного травматизма. Предложены мероприятия по увеличению стойкости работы на предприятии в ходе образования чрезвычайной ситуации.
• Описано влияние неблагоприятное от оборудования по ТО и ремонту автомобилей и защита по его обезвреживанию на предприятии. Проведено знакомство с правилами безопасности для проведения работ ремонтно-обслуживающих на участке ТО и в цехе предприятия. Произведены расчеты освещения участка ТО и диагностики. Приведена противопожарная безопасность участка ТО и диагностики.
  В пятом разделе дана оценка проекта технико-экономическая.
  В графической части представлены чертежи: плана участка, схемы процесса технологического ПР на АТП, показателей проекта технико-экономических, порядка процесса технологического диагностирования ресурсного, разновидностей консистентных смазок, устройства для заправки консистентного масла, бака для сбора отработанных масел, а также деталей: тяга, крышка, болт откидной, наконечник, основа, вороток, держатель крана, поршень, фланец, гайка, штуцер, цилиндр, рама, болт, втулка, зажим, ниппель.