Дипломный проект с чертежами по “Химической промышленности”
| Шифр проекта | 01.01.09.06.02 |
| Пояснительная записка (в программе Word) | 139 с., 39 рис., 38 табл., 35 источника, 5 приложений |
| Чертежи (в программе Компас и Автокад) | 8 листов плакатов и чертежей |
| Год выпуска | 2004 |
| ВУЗ | Северский государственный Технологический институт |
| Приложения | Спецификация 9 листов |
Дополнительные материалы:
характеристики и требования в формате Word – 9 листа, ведомость технического проекта в формате Word – 1 лист, прочие документы для работы в формате Word- 2 листа, чертежи-фрагменты в формате AutoCad – 8 листов, карта эскизов в формате Word – 4 листа.
Состав чертежей дипломного проекта:
- Чертеж реактор с пневматическим перемешиванием (формат А1)
- Чертеж центрифуга – 2 листа (формат А1)
- Чертеж питатель (формат А1)
- Чертеж приспособление станочное (формат А1)
- Чертеж сборочный приспособление поворотное (формат А1)
- Чертеж корпус (формат А4)
- Схема комбинированная функциональная (формат А )
Содержание
Введение
1 Обзор литературных источников
1.1 Оксиды урана, назначение и их характеристики
1.2 Характеристика технологическая оксидов урана
1.3 Аффинаж урана природного
1.4 Этапы растворения оксидов урана при его аффинаже
1.5 Характеристика способов перемешивания
1.6 Способы разделения суспензий
1.7 Выводы
2 Схема аппаратурно-технологическая установки растворения оксидов урана
2.1 Общая информация
2.2 Описание схемы аппаратурно-технологической
2.3 Подбор оборудования стандартного
2.4 Контрольно-измерительная аппаратура и ее выбор
3 Конструкция и конструктивные расчеты реактора-барботера
3.1 Данные для расчета.
3.2 Расчет материалов
3.3 Расчет технологический
3.4 Расчет тепловой аппарата
3.4.1 Определение тепловой нагрузки
3.4.2 Основное уравнение теплопередачи
3.4.3 Расчет среднеарифметический разности температур и теплоносителей
3.4.4 Определение коэффициента теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке
3.4.5 Определение коэффициента теплоотдачи при перемешивании жидкостей воздухом
3.4.6 Определение коэффициента теплопередачи и поверхности теплообмена
3.5 Расчет конструкции установки
3.6 Прочностной расчет
3.6.1 Подбор материала конструкционного
3.6.2 Расчеты коэффициентов запаса прочности и устойчивости, модуля упругости
3.6.3 Определение коэффициентов прочности сварных швов
3.6.4 Расчет напряжений допускаемых
3.6.5 Расчёт конструктивных элементов установки
3.6.6 Схема нагрузки действующей на опоры
3.7 Расчет барботера
3.7.1 Определение расхода воздуха на барботирование
3.7.2 Определение у газораспределительного устройства диаметра отверстий
3.7.3 Определение давления для подачи воздуха на барботирование
4 Разработка конструкции центрифуги с расчетами
4.1 Данные для расчета
4.2 Баланс материальный
4.3 Расчет конструкции и конструктивных элементов
4.4 Расчет энергозатрат устройства
4.5 Расчет конструктивных элементов центрифуги на прочность
4.5.1 Расчет вала ротора
4.5.2 Определение долговечности подшипника для опор вала ротора и его выбор
4.5.3 Определение диаметра вала шнека
4.5.4 Прочностный расчет спирали шнека
4.5.5 Прочностный расчет ротора центрифуги
4.5.6 Методика соединения корпуса и фланца патрубка подачи суспензии
4.5.7 Расчет шпоночных соединений и анализ проверочных расчетов
5 Конструирование шнекового питателя с расчетами на прочность
5.1 Исходные данные для расчета.
5.2 Расчет конструктивный
5.3 Прочностной расчет
5.3.1 Определение у корпуса питателя толщины стенки
5.3.2 Определение у шнека диаметра вала
5.3.3 Прочностный расчет спирали шнека
5.3.4 Определение максимального прогиба вала шнека
5.3.5 Расчет скорости критической вала
5.3.6 Расчет сальникового уплотнения.
5.3.7 Расчет опоры
5.3.8 Механизм соединения корпуса и фланца смотрового люка
5.3.9 Расчет болтов М16 крепления опоры к фундаменту
5.3.10 Подбор подшипников качения
6 Требования по безопасности и экологичности работы
6.1 Сущность и особенности технологического процесса
6.2 Требования безопасности на производстве
6.2.1 Условия химической безопасности
6.2.2 Радиационная безопасность
6.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности
6.2.4 Факторы предупреждения несчастных случаев
6.2.5 Электробезопасность
6.3 Требования по экологической безопасности проекта
7 Организационно-экономический раздел работы
7.1 Общие положения
7.2 Технология организации ремонта оборудования на предприятии
7.3 Исходные данные
7.4 Годовой план работ объема ремонтных работ
7.4.1 Определение годового числа ремонтов оборудования
7.4.2 Определение и планирование годовой трудоемкости ремонтных работ
7.4.3 Расчет продолжительности ремонтных простоев оборудования
7.5 Определение потребности в станочном оборудовании РМЦ
7.6 Смета затрат на проведение ремонтов оборудования
7.6.1 Калькуляция основных и вспомогательных материалов
для ремонта оборудования
7.6.2 Определение потребности запасных частей
7.6.3 Определение численности и оплаты труда ремонтных рабочих
7.7 Разработка сетевым методом ремонта оборудования
7.7.1 Сетевой график
7.7.2 Определение в сетевом графике продолжительности выполнения работ
7.7.3 Основные параметры сетевого графика
7.8 Годовой план-график ремонта оборудования установки растворения диоксида урана
8 Механико-технологический раздел работы
8.1 Выбор типа производства
8.2 Подбор заготовки
8.3 Назначение и процесс технологического маршрута производства
8.4 Подбор станочного оборудования
8.5 Определение припусков и операционных размеров
8.6 Расчет режимов резания
8.7 Нормирование технологического процесса
8.8 Проектирование и расчет приспособления
9 Заключение
Литература
Приложение
Описание
- В работе представлено развитие атомной энергетики, его сырьевая база. Проведен аналитический обзор литературных источников по данной тематике. Дан анализ физико-механических характеристик веществ, участвующих в технологическом процессе. Рассмотрена характеристика оксидов урана, состав и аффинаж природного урана. Разработана аппаратурно-технологическая схема установки растворения оксидов урана. Представлены стадии растворения оксидов урана при его аффинаже, а также описаны способы перемешивания, которые используется в технологии урана для ускорения процесса увеличение поверхности контакта фаз, а также выравниванием концентраций или температур. Дана классификация типов пневматических перемешивающих устройств и описаны способы разделения суспензий.
Построена аппаратурно-технологическая схема установки растворения оксидов урана с описанием назначения, сущности и технологического процесса растворения сырья. Подобрано стандартное оборудование, а также контрольно-измерительная аппаратура с ее исполнительными механизмами. Построена схема теплообменника с описанием материального исполнения и параметров и размеров. - Выполнено конструирование и расчеты реактора-барботера. Даны технические характеристики и определены материальные потоки с составлением материального баланса. Проведен анализ процесса, выбор режима работы, временных характеристик. Выполнен тепловой расчет аппарата и составлено основное уравнение теплопередачи с расчетами коэффициентов теплоотдачи. Построен график зависимостей удельных тепловых потоков. Определены основные геометрические размеры аппаратов, диаметры патрубков для подачи исходного вещества, растворителя, подачи греющего пара, отвода конденсата и вывода пульпы. Представлен прочностный расчет с выбором конструкционного материала, а также расчет конструктивных элементов аппарата. Отражена конструкция стандартной опоры для сварных вертикальных аппаратов.
- В работе спроектирована и рассчитана центрифуга отстойного типа со шнековой выгрузкой осадка. Построен материальный баланс центрифуги. Отражены особенности технологического процесса и определена производительность центрифуги по суспензии. Произведены конструктивные расчеты элементов центрифуги на прочность с расчетом вала ротора, долговечности подшипника и его выбор, диаметра вала шнека с построением расчетной схемы, спирали шнека и ротора на прочность. Представлен эскиз ротора центрифуги. Составлена расчетная схема соединения корпуса и фланца, а также проверочный расчет шпоночных соединений.
Также представлено проектирование одношнекового питателя для перемещения порошка UO2 из бункера в растворитель. Отражены исходные данные для расчета. Выполнен конструктивный расчет шнекового питателя с определением диаметра, производительности, скорости вращения шнека. Сделаны прочностные расчеты устройства, в том числе расчет вала шнека на максимальный прогиб с построением расчетной схемы и определением критической скорости вала. Представлен эскиз сальникового уплотнения с расчетами опоры, болтов крепления опоры к фундаменту. Подобраны подшипники качения. В графической части работы выполнен сборочный чертеж питателя. - В разделе безопасности и экологичности разработаны мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и предотвращению загрязнения окружающей среды. Дана характеристика технологического процесса. Прописаны условия производственной безопасности при работе на установке, а также мероприятия по обеспечению радиационной (а также и химической) безопасности на участке. Отражены общие требования по обеспечению пожарной безопасности, а также мероприятия по снижения травматической опасности и предупреждения несчастных случаев. Выполнен расчет защитного заземления.
В организационно-экономическом разделе рассмотрены вопросы организации и планирования ремонтных работ оборудования на проектируемом производстве. Отражена годовая трудоемкость ремонта технологического оборудования и потребность в станочном оборудовании. Представлена калькуляция затрат на проведение ремонтов оборудования, в том числе основные и вспомогательные материалы, запасные части, численность и оплата труда ремонтных рабочих. Разработан сетевой график капитального ремонта ведущего аппарата отделения – центрифуги. Определена продолжительность выполнения работ сетевого графика. - В механико-технологическом разделе определён тип производства выбранного устройства, способ его получения. Назначен технологический маршрут производства корпуса с выбором станочного оборудования. Произведены расчеты припусков и операционных размеров с графическим построением схем расположения припусков и допусков на обработку линейного размера. Выполнен расчет режимов резания с определение скорости резания, расчетной частоты вращения, крутящего момента. Представлено техническое нормирование технологического процесса, с определением штучно-калькуляционного времени, технологического времени различных операций. Разработано поворотное приспособление для операции фрезерования криволинейных поверхностей. Выполнен сборочный чертеж приспособления и все необходимые расчеты конструкторской разработки.
В приложении работы составлены маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов. Сделаны выводы по проделанной работе.