Дипломный проект с чертежами по "Автотранспортным предприятиям"

 Шифр проекта 01.01.06.01.66
 Пояснительная записка (в программе Word) 83 с., 5 рис., 25 табл., 26 источников, 5 приложений

 Чертежи (в программе Компас)

 14 листов плакатов и чертежей
 Год выпуска 2011
ВУЗ ФГОУ ВПО «ЧЕЛЯБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АГРОИНЖЕНЕРНАЯ АКАДЕМИЯ»
Приложения Спецификация 5 листов

 

Дополнительные материалы:

задание по дипломному проекту 2 стр., реферат 2 стр., плановые ТО на автомобилях 1 стр., ТО автомобилей 1 стр., ведомость Компас 2 листаю

 

Состав чертежей дипломного проекта:

1. Чертеж Деталь Бачек промывочной жидкости (А4)

2. Чертеж Деталь Лицевая панель (А4)

3. Монтажный чертеж стенда (А3)

4. Чертеж Деталь Пробка бочка (А4)

5. Чертеж Деталь Рама левая (А3)

6. Чертеж Деталь Ресивер (А4)

7. Чертеж Генеральный план (А1)

8. Чертеж Производственный корпус (А1)

9. Чертеж Агрегатный цех (А1)

10. Анализ методов промывки (А1)

11. Чертеж Схема принципиальная (А1)

12. Чертеж Общий вид установки (А1)

13. Безопасность труда (А1)

14. Технико-экономические показатели проекта (А1)

 

Содержание

Ведение
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АТП
1.1. Исходные данные
1.2. Корректировка норм пробегов автомобилей до КР и ТО
1.3 Определение числа приведенных ТС в каждой ТСГ
1.4. Определение суточной и годовой программы по видам КР, ТО и Д
1.5. Определение годовых объемов работ по КР, ТО, Д и самообслуживания предприятия
1.5.1. Выбор способа организации технологического процесса ТО, Д, уровня механизации ЕО и корректирование нормативов трудоемкости ТО
1.5.2. Годовые объемы работ по КР, ТО, Д и СО
1.5.3 Распределение трудоемкости ТР, ТО и СО по видам работ
1.6. Определение количества производственных рабочих и рабочих по СО АТП
1.7. Определение числа универсальных постов
1.8. Определение площадей производственно-складских помещений
1.8.1. Определение площадей зон ТР, ТО
1.8.2. Определение площадей производственных цехов
1.8.3. Определение площадей складов
1.8.4. Расчет площади зон хранения
1.9. Организация производства объектов ТР и ТО по производственным подразделениям
1.10. Планировка АТП
1.10.1. Генеральный план
1.10.2. Объемно-планировочное решение производственного корпуса
1.10.3. Проектирование агрегатного цеха
1.11 Технико-экономическое обоснование
2 Конструкторская часть
2.1 Классификация систем
2.1.1 Классификация систем впрыска бензина
2.1.2 Виды систем впрыска бензина
2.2 Обоснование и выбор принятых решений
2.2.1 Характеристика установки
2.3 Конструктивные элементы
2.3.1 Расчет бачка промывочной жидкости
2.4 Порядок работы
2.5 Промывочная жидкость
2.6 Рекомендации к применению
3 Безопасность труда
3.1. Вредные и опасные производственные факторы, возможные при установке и снятии тормозной системы
3.2 Требования безопасности
3.2.1 Организационные требования
3.2.2 Меры безопасности при слесарных и разборочно-сборочных работах
3.2.3 Электробезопасность
3.2.4 Пожарная безопасность
3.2.5 Обучение работников безопасности труда
3.2.6 Обеспечение работников средствами защиты и спецодеждой
3.2.7 Эргономика
3.2.8 Санитария
4 Экономическая эффективность проекта
4.1 Экономическая эффективность внедрения установки для промывки топливной системы
4.1.1 Затраты на изготовление установки
4.1.2 Затраты на приобретение составных частей установки
4.1.3 Расчет экономической целесообразности
4.1.3.1 Расчет дополнительных капиталовложений
4.1.3.2 Расчет годового дохода
4.1.3.3 Расчет срока окупаемости капиталовложений
4.1.3.4 Экономическая эффективность внедрения
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

 

Описание

В представленном дипломном проекте была рассмотрена возможность повышения эффективности работы АТП ООО ПКП «Метлиноэнерго» путем модернизации производственно-технической базы за счет модернизации агрегатного цеха и установки для промывки системы впрыска двигателя. Приведены исходные данные необходимые для технологического расчета АТП. Выполнена корректировка норм пробегов автомобилей до КР и ТО. Определены число приведенных ТС в каждой ТСГ, суточная и годовая программы по видам КР, ТО и Д, а также годовые объемы работ по КР, ТО, Д и самообслуживания предприятия. Осуществлен выбор способа организации технологического процесса. Распределена трудоемкость ТР, ТО и СО по видам работ.

Рассчитано необходимое количество производственных рабочих и рабочих по СО АТП, число универсальных постов и площадей производственно-складских помещений. Составлена ведомость технологического оборудования. Рассмотрена организация производства объектов ТР и ТО по производственным подразделениям. Построена структура ИТС АТП при организации по методу специализированных бригад. Выполнена планировка АТП, разработаны генеральный план и объемно-планировочное решение производственного корпуса, спроектирован агрегатный цех для ремонта агрегатов и двигателей. Дано технико-экономическое обоснование.

В конструкторской части дипломного проекта была приведена классификация систем впрыска бензина. Приведены их основные виды со схемами и кратким описанием. Осуществлен выбор и обоснование принятых решений. Дана общая характеристика установки, рассмотрены основные функции. Описаны конструктивные элементы, произведен расчет бачка промывочной жидкости. Определен порядок работы, даны общие рекомендации к применению. Изучены главные вопросы безопасности труда. Приведены вредные и опасные производственные факторы, возможные при установке и снятии тормозной системы, изучены требования безопасности. Определена экономическая эффективность внедрения установки для промывки топливной системы. Вычислены затраты на изготовление установки и на приобретение её составных частей. Произведен расчет дополнительных капиталовложений и срока их окупаемости, а также годового дохода.

В заключении к дипломному проекту были сделаны основные выводы.

В приложении приведены меры безопасности при работе на стенде, рассчитано заземляющее устройство, составлены инструкция по охране труда. В графической части были представлены генеральный план предприятия, производственный корпус, агрегатный цех, произведен анализ методов промывки топливной системы, принципиальная схема, приведены материалы по БЖ, экономические показатели внедрения установки.