Дипломный проект с чертежами по "Автотранспортным предприятиям"

 Шифр проекта 01.01.06.01.65
 Пояснительная записка (в программе Word) 135 с., 30 рис., 26 табл., 26 источников

 Чертежи (в программе Компас)

  14 листов плакатов и чертежей
 Год выпуска 2010
ВУЗ БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В. Г. ШУХОВА
Приложения Спецификация 2 листа

 

Дополнительные материалы:

Файл шрифта TrueType

 

Состав чертежей дипломного проекта:

1. Чертеж генеральный план

2. Чертеж габаритный скрепер МоАЗ-60148

3. Чертеж шток гидроцилиндра, карта ремонта 

4. Чертеж скрепер МоАЗ-60148, карта смазки

5. Чертеж схемы движения

6. Чертеж стенд для наплавки валов

7. Чертеж скрепер ДЗ-32, схема гидравлическая принципиальная

8. Чертеж вал-шестерня, технологический процесс (А1)

9. Чертеж вал-шестерня, технологический процесс 2 (А1)

10. Чертеж вал-шестерня, технологический процесс 3 (А1)

11. Чертеж деталь вал-шестерня

12. Чертеж заготовки вал-шестерня

13. Чертеж схема гидравлическая принципиальная

14. Экономическая часть

 

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 Технологический раздел
1.1 Типы технологических схем производства работ
1.2 Выбор технологической схемы производства работ
2 Специальный раздел
2.1 Общие сведения о скрепере
2.1.1 Назначение, область применения, классификация
2.1.2 Устройство скрепера
2.1.3 Описание рабочего процесса скрепера
2.2 Расчет скрепера
2.2.1 Исходные показатели
2.2.2 Силы сопротивления грунта копанию и резанию по методу Н. Г. Домбровского
2.2.3 Силы сопротивления резанию грунта по методу Ю. А. Ветрову
2.3 Тяговый расчет
2.4 Статический расчет
2.5 Планово-предупредительная система ремонта и технического обслуживания скреперов
2.5.1 Определение годовой производственной программы по обслуживанию и ремонту скреперов
2.5.2 Выбор организации ТО и ремонта
2.5.3 Расчет действительного фонда рабочего времени
2.5.4 Определение номенклатуры и числа станков и рабочих
2.6 Разработка базы механизации ДСМ
2.6.1 Проектирование генерального плана
2.6.2 Определение складских помещений и производственных площадей
3 Ремонт и эксплуатация скреперов
3.1 Приемка скрепера и его эксплуатация
3.2 Техническое диагностирование
3.3 Заправка и смазка
3.3.1 Выбор смазочных материалов
3.3.2 Проектирование карты смазки
3.3.3 Мероприятия по экономии смазочных материалов и топлива
3.3.4 Регенерация масел
3.4 Проектирование стенда для наплавки валов
3.5 Проектирование технологической карты ремонта штока гидроцилиндра
4 Технологический процесс создания детали
4.1 Конструкция и назначение детали
4.2 Анализ технологичности конструкции
4.3 Тип производства
4.4 Выбор заготовки
4.5 Проектирование маршрутного технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
5.2 Организация службы охраны труда
5.3 Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда
5.4 Анализ состояния условий труда на рабочих местах
5.5 Электробезопасность
5.6 Пожарная безопасность
5.7 Мероприятия по защите от вредных и опасных производственных факторов
5.7.1 Защита от вибрации и производственного шума
5.8 Определение заземляющего устройства
6 Экономический раздел
6.1 Описание мероприятия
6.2 Описание продукции
6.3 Производственный план
6.4 Разработка сводного плана по труду и распределение ОПФ
6.5 Определение расходов по содержанию оборудования, общезаводских и цеховых расходов
6.6 Определение затрат на запасные части и основные материалы
6.7 Определение себестоимости, сметы затрат на производство, плана распределения и реализации прибыли
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Описание

В технологическом разделе дипломного проекта были рассмотрены основные типы технологических схем производства работ. Определено примерное число скреперов, обслуживаемых одним бульдозером-толкачом. Построены схемы работы бульдозера-толкача и отсыпки грунта при разгрузке. Осуществлен выбор технологической схемы производства работ скрепером и выполнено ее краткое описание.

В специальной части были даны общие сведения о скрепере, рассмотрены назначение, область применения и классификация. Описан рабочий процесс скрепера. На основании представленных исходных данных был выполнен расчет скрепера. Найдены силы сопротивления грунта копанию и резанию по методу Н. Г. Домбровского и методу Ю. А. Ветрову, построена схема сил, действующих на режущий клин. Проведены тяговой и статистический расчет скрепера. Составлены схемы к определению максимального угла подъема скрепера по условию сцепления, боковой и поперечной устойчивости скрепера. Описана планово-предупредительная система ремонта и технического обслуживания скреперов. Определены годовая производственная программа по обслуживанию и ремонту скреперов. Рассчитана трудоемкость выполнения работ по каждому виду воздействия. Осуществлен выбор организации ремонта и ТО. Определена номенклатура и число станков и рабочих. Разработана база механизации ДСМ, спроектирован генеральный план эксплуатационного предприятия. Рассчитаны производственные площади и складские помещения, определено число подвижных мастерских. Описано хранение машин, монтаж и демонтаж.

В разделе ремонт и эксплуатация скреперов были рассмотрены приемка скрепера и ввод его в эксплуатацию, техническое диагностирование заправка и смазка. Осуществлен выбор смазочных материалов, спроектирована карта смазки, разработаны мероприятия по экономии смазочных материалов и топлива. Разработан стенд для наплавки валов. Построен график влияния тока и напряжения на глубину проплавления при автоматической наплавке под слоем флюса. Составлена технологическая карта ремонта штока гидроцилиндра. Спроектирован технологический процесс изготовления детали. Проведен анализ технологичности конструкции, определен тип производства, подобрана заготовка. Спроектирован маршрутный технологический процесс. Изучены основные вопросы безопасности жизнедеятельности. Представлены законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда. Разработаны мероприятия по защите работников от вредных и опасных производственных факторов.

В экономической части проекта было выполнено описание мероприятия и продукции, определена трудоемкость разработки проекта. Составлен производственный план и сводный план по труду и распределение ОПФ. Определены расходы по содержанию оборудования, общезаводских и цеховых расходов, затраты на запасные части и основные материалы, а также себестоимость, смета затрат на производство, план распределения и реализации прибыли.