Дипломный проект с чертежами по “Тракторостроению”
| Шифр проекта | 01.01.02.10.12 |
| Пояснительная записка (в программе Word) | 81 с., 7 рис., 7 табл., 12 источника |
| Чертежи (в программе Компас) | 6 листов плакатов и чертежей |
| Год выпуска | 2015 |
| ВУЗ | УрГАУ |
| Приложения | Спецификация 4 листов |
Дополнительные материалы:
доклад к выпускной квалификационной работе на 3 листах.
Состав чертежей дипломного проекта:
- Общий вид виброуплотняющей машины (формат А1)
- Сборочный чертеж гидравлического привода (формат А1)
- Сборочный чертежи рабочего органа и вибровозбудителя (формат А1)
- Рабочие чертежи деталей (формат А1)
- Гидравлическая и кинематическая схемы (формат А1)
- Показатели экономической эффективности проекта (формат А1)
Содержание
Введение
1 Обоснование проекта
2 Патентный поиск по теме проекта
3 Выбор, расчет и оптимизация параметров рабочего органа
3.1 Расчет параметров дебаланса
3.2 Определение контактных давлений под рабочим органом
3.3 Определение производительности
4 Выбор, расчет и оптимизация параметров гидропривода
4.1 Определение числа оборотов гидромотора
4.2 Определение мощности, затрачиваемой на привод виброуплотнителей
4.3 Определение подачи насоса
4.4 Определение рабочего объема насоса
4.5 Определение расхода рабочей жидкости, подводимой к одному гидромотору
4.6 Определение рабочего объема гидромотора
4.7 Выбор гидромоторов и насоса
4.8 Выбор диаметра трубопровода
4.9 Определение объема гидробака
4.10 Выбор марки фильтров
4.11 Выбор марки дросселя
4.12 Выбор марки гидрораспределителя
4.13 Выбор марки теплообменника
4.14 Подбор рукавов высокого давления
4.15 Расчет привода насоса
5 Расчеты на прочность
6 Расчет размерной цепи
7 Безопасность жизнедеятельности
7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
7.1.1 Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности
7.1.2 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
7.1.3 Пожарная профилактика на месте хранения тракторов
7.1.4 Инструкция по технике безопасности при эксплуатации виброуплотняющей машины на базе колесного трактора
7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
7.2.1 Пожарная профилактика
8 Охрана окружающей среды
8.1 Охрана окружающей среды в современных условиях развития народного хозяйства
8.2 Влияние дорожной техники на окружающую среду и рекомендации по охране окружающей среды
8.3 Экологическая экспертиза внедряемой разработки
9 Экономическая эффективность проекта
Заключение
Список использованных источников
Описание
- Разработанные гидравлический привод и рабочий орган навесного оборудования виброуплотнителей своей конструкцией отвечают требованиям надежности, прочности, безопасности и экологичности. В ходе проделанной работы были просмотрены и изучены ряд аналогичных конструкций, которые по своим параметрам уступают разработанной в дипломном проекте.
Для получения качественного силоса необходима тщательная трамбовка, предотвращение доступа воздуха в массу. При плотности массы 600 кг в 1 м3 потери сухого вещества с 1 квадратного метра площади составляют 5 кг, при плохой герметичности и плотности 200 кг/м3 до 200 кг, а проникновение воздуха на глубину 0,5 метра увеличивает потери до 17%. - Степень трамбовки оказывает значительное влияние на процесс брожения и последующую стабильность силоса (и сенажа) при хранении. Максимальная высота каждого слоя при закладке сырья для силоса не должна превышать 20-30 см (более толстые слои не позволяют достигать необходимого уплотнения и ведут к большим потерям). Затем следует как минимум трижды пройти уплотнительным механизмом (проектируемое навесное виброуплотняющее оборудование) со скоростью 3-4 км/ч.
Спроектированный гидравлический привод по всем показателям превосходит механический привод, что в свою очередь повышает надежность и безопасность спроектированного узла. - Рабочий орган (вибропанель) и гидравлический привод были рассчитаны на основании физико-механических свойств уплотняемого материала (силос и сенаж), что эффективно будет сказываться при уплотнении, по сравнению с существующими аналогами. Спроектированное навесное оборудование будет иметь снижение себестоимости, а значит, будет экономический эффект от производства. Вместе с тем, достигается улучшение показателей надежности, снижается производительность, однако достигается более высокое качество выполнения работы, а также снижение металлоемкости, что даст положительный экономический эффект при эксплуатации в размере 49528 рублей в год при сроке окупаемости 0,9 года.