Дипломная разработка навесного рыхлительного оборудования на базе трактора Т-170

Дипломный проект с чертежами по “Тракторостроению”

Состав чертежей дипломного проекта:

1. Рыхлитель общий вид (ф.А1)

2. Классификация рыхлителей (ф.А1)

3. Гидромолот (ф.А1)

4. Патентный обзор (ф.А1)

5. Кронштейн (ф.А1)

6. Оборудование рыхлителя (ф.А1)

7. Гидравлическая схема (ф.А1)

8. Технология изготовления фланца (ф.А1)

9. Экономика (ф.А1)

Содержание

Введение
1 Обоснование темы проекта
1.1 Назначение и область применения проектируемого изделия
1.2 Способы и средства разработки мёрзлого грунта
1.3 Анализ патентной литературы
2 Конструкторский раздел
2.1 Описание и обоснование выбранной конструкции
2.2 Расчёты
2.2.1Выбор и расчёт основных параметров рыхлителя
2.2.3 Статический тяговый расчёт
2.2.4 Динамический тяговый расчёт
3 Технологический раздел
3.1 Сверление отверстия диаметром 40мм
3.2 Сверление восьми отверстий O20 мм
3.3 Черновое точение поверхности 1
3.4 Черновое точение поверхности 2
3.5 Черновое точение поверхности 3
3.6 Сверление отверстия диаметром 40мм
3.7 Чистовое точение поверхности 2
3.8 Чистовое точение поверхности 3
3.9 Отрезка на заданную длину
3.10 Определение себестоимости ремонта
4 Расчёт экономической эффективности рыхлителя активного действия
5 Раздел безопасности и жизнедеятельности
6 Экономический раздел

Описание

Целью работы является модернизация рыхлительного оборудования к трактору Т-170 для повышения производительности его работы и возможности применения его на грунтах VI категории. Для этого необходимо произвести выбор основных параметров рыхлительного оборудования, выбрать ударное устройство и произвести его расчёт, разработать конструкцию рамы рыхлителя, произвести тяговый расчёт, сделать вывод о проведённой работе.

В результате проведённого анализа патентной литературы был выбран и взят за основу рыхлитель по авторскому свидетельству №1693211 с параллелограмной схемой навесного рыхлительного агрегата.

По результатам статического и динамического тяговых расчётов можно сделать вывод о том, что рассчитанного гидропневматического ударного устройства, установленного на трактор Т-170, достаточно для преодоления сил сопротивления при работе рыхлителя на грунте VI категории. Величина динамического эффекта от установки ударного устройства составила 77%. Эксплуатационная среднечасовая производительность рыхлителя ДП-26С на базе трактора Т-170, принятого за базовую машину, равна 246 м3/ч. Эксплуатационная среднечасовая производительность новой машины составила 367 м3/ч.

При достаточно небольших дополнительных капитальных вложениях (75304 руб.) мы получаем годовой экономический эффект от использования рыхлителя активного действия 1054718 рублей. При этом годовая эксплуатационная производительность повысилась по сравнению с базовой техникой с 518814 до 774360 м3. А годовые текущие издержки потребителя уменьшились на 112058 руб. Себестоимость разработки 1 м3 грунта снизилась с 3,69 до 2,33 руб./ м3.

Таким образом, применение разработанного рыхлителя активного действия для разработки мёрзлых и прочных грунтов до VI категории целесообразно и  экономически обосновано.